Technologie PCB - Quels sont les principes de la conception anti - interférence PCB

Le problème de l'anti - interférence est un lien très important dans la conception de circuits PCB modernes, qui reflète directement les performances et la fiabilité de l'ensemble du système. Actuellement, les techniques anti - brouillage utilisées dans les systèmes comprennent principalement des techniques anti - brouillage matérielles et des techniques anti - brouillage logicielles.

1) conception de la technologie anti - interférence matérielle. Le signal de porteuse jusqu'à 20 kHz du circuit onduleur du système de stockage d'énergie à volant d'inertie détermine qu'il va générer du bruit, ce qui rend le problème du bruit et des harmoniques générées par l'électronique de puissance dans le système une perturbation majeure, Le degré d'influence est lié à des facteurs tels que la capacité anti - brouillage des systèmes et des équipements de contrôle, l'environnement de câblage, la distance d'installation et le mode de mise à la terre.

2) Technologie anti - interférence logicielle

En plus d'une série de mesures anti - brouillage sur le matériel, des mesures telles que le filtrage numérique, la mise en place de pièges logiciels, la conception redondante à l'aide du programme Watch Dog sont prises pour que le système fonctionne de manière stable et fiable sur le logiciel. En particulier, lorsque le volant de stockage d'énergie est dans un certain état de fonctionnement pendant une longue période, cet état doit être détecté en continu dans le circuit principal et les opérations correspondantes doivent être répétées, ce qui est également un moyen d'améliorer la fiabilité.

La conception anti - interférence de la carte de circuit imprimé est étroitement liée à la conception spécifique du PCB. Le principe de conception anti - interférence PCB complet et détaillé est rassemblé ici pour le partager avec vous.

Les principes spécifiques sont les suivants:

1. Configuration des composants

(1) ne pas avoir de lignes de signal parallèles trop longues

(2) assurez - vous que les bornes d'entrée d'horloge du générateur d'horloge PCB, de l'oscillateur à cristal et du CPU sont aussi proches que possible tout en restant à l'écart des autres appareils basse fréquence

(3) les composants doivent être disposés autour des composants de base et la longueur du fil doit être minimisée

(4) disposition de partition de carte PCB

(5) considérez la position et l'orientation de la carte PCB dans le châssis

(6) raccourcir le fil entre les composants haute fréquence

2. Configuration des condensateurs de découplage

(1) Ajouter un condensateur de charge et de décharge (10uf) tous les 10 circuits intégrés

(2) basse fréquence utilisant le condensateur de plomb, haute fréquence utilisant le condensateur de patch

(3) Chaque puce intégrée doit être configurée avec un condensateur en céramique de 0,1 uf

(4) la capacité anti - bruit est faible, l'équipement avec une grande variation de puissance lors de l'arrêt devrait augmenter le condensateur de découplage haute fréquence

(5) Les surtrous ne doivent pas être partagés entre les condensateurs

(6) Les conducteurs de condensateur de découplage ne devraient pas être trop longs

3. Conception du cordon d'alimentation

(1) Choisissez la puissance appropriée

(2) Élargissez le cordon d'alimentation autant que possible

(3) assurez - vous que la ligne d'alimentation, la direction de ligne de fond et la direction de transmission de données sont cohérentes

(4) Utilisation de composants anti - interférence

(5) Ajouter un condensateur de découplage (10 ~ 100uf) à l'entrée d'alimentation

4. Conception du fil de terre

(1) Mise à la terre analogique et numérique séparée

(2) essayez d'utiliser un point de mise à la terre unique

(3) Élargissez le fil de terre autant que possible

(4) Connecter le circuit sensible à une source de référence de mise à la terre stable

(5) conception de partition de la carte PCB pour séparer le circuit de bruit de bande passante élevée du circuit de basse fréquence

(6) Minimiser la surface du circuit de mise à la Terre (après la mise à la terre de l'équipement, le chemin formé par le retour de tous les composants au sol est appelé « circuit de mise à la Terre»)