Technologie PCB - Comment choisir un matériau lors de la conception d'un PCB

1. Le fr - 4 choisi n'est pas le nom du matériau.

"Fr - 4" est souvent appelé nom de code. Matériaux ignifuges. Cela signifie que le matériau de résine doit s'éteindre après la combustion. Ce n'est pas le nom du matériau, c'est le matériau. Il existe de nombreux types de matériaux de classe fr - 4 utilisés dans les cartes PCB en général, mais la plupart sont fabriqués à partir de résines époxy dites tera fonctionnelles et de matériaux de remplissage et de fibre de verre. Fabriqué à partir de ce matériau composite. Par exemple, il a maintenant fr - 4 feuille de fibre de verre vert eau et feuille de fibre de verre noir, qui ont des caractéristiques telles que la résistance aux températures élevées, l'isolation, la résistance aux flammes, etc. ainsi, lors du choix des matériaux, tout le monde doit comprendre les caractéristiques qu'ils doivent atteindre. Vous pouvez facilement acheter le produit dont vous avez besoin.

Une carte de circuit imprimé flexible (FPC) est également appelée un substrat de circuit imprimé flexible ou un panneau de circuit imprimé flexible. Une carte de circuit imprimé flexible est un produit conçu et fabriqué sur un substrat flexible au moyen d'un circuit imprimé.

Il existe principalement deux types de substrats de circuits imprimés: les matériaux de substrat organiques et les matériaux de substrat inorganiques, dont la plupart sont des matériaux de substrat organiques. Les substrats PCB utilisés dans les différentes couches sont également différents. Par exemple, 3 - 4 couches nécessitent un matériau composite préfabriqué et les panneaux doubles utilisent un matériau époxy en verre.

2. Lors du choix de la carte mère, nous devons tenir compte de l'impact de SMT

Dans le procédé d'assemblage électronique sans plomb, le degré de flexion de la carte de circuit imprimé augmente lorsqu'elle est chauffée en raison de l'augmentation de la température, il est donc nécessaire d'utiliser une faible courbure de la carte dans le SMT, par example un substrat de type fr - 4. Après chauffage du substrat, les électrodes seront dénudées et leur fiabilité diminuée en raison des effets des contraintes de dilatation et de contraction sur le composant. Par conséquent, lors du choix du matériau, une attention particulière doit être accordée au coefficient de dilatation du matériau, en particulier lorsque l'élément est supérieur à 3,2 * 1,6 MM. Les PCB utilisés dans la technologie de montage en surface nécessitent une conductivité thermique élevée, une excellente résistance à la chaleur (150 ° C, 60 minutes) et une soudabilité (260 ° C, 10 s), ainsi qu'une résistance élevée au collage de la Feuille de cuivre (1,5 * 104 pa) ou plus) et à la flexion (25 * 104 pa), une conductivité électrique élevée, une faible constante diélectrique, de bonnes propriétés de poinçonnage (précision ± 0,02 mm) et sont compatibles avec les agents de nettoyage. En outre, l'apparence nécessite un lissage et une planéité qui ne permettent pas de gauchissement, de fissures, de rayures et de taches de rouille.

3. Choix d'épaisseur de PCB

L'épaisseur de la carte de circuit imprimé est de 0,5 mm, 0,7 mm, 0,8 mm, 1 mm, 1,5 mm, 1,6 mm, (1,8 mm), 2,7 mm, (3,0 mm), 3,2 mm, 4,0 mm, 6,4 mm, où 0,7 mm et 1,5 mm épaisseur PCB est conçu pour la conception de panneau double face doigt d'or, 1,8 mm et 3,0 mm taille non standard. Du point de vue de la production, la taille de la carte de circuit imprimé ne doit pas être inférieure à 250 * 200mm, la taille idéale est généralement (250 ~ 350mm) * (200 * 250mm). Le côté long du PCB est inférieur à 125 mm ou le côté large est inférieur à 100 mm. L'utilisation de la méthode Puzzle est pratique. La technique d'assemblage de surface spécifie que la courbure du substrat d'une épaisseur de 1,6 mm est de 0,5 mm pour le gauchissement supérieur et de 1,2 mm pour le gauchissement inférieur. En général, le taux de flexion autorisé est inférieur à 0065%, divisé en trois types en fonction du matériau métallique, comme le montre un PCB typique. Selon cette structure, il a été divisé en trois types et les plug - ins électroniques ont également été développés en grand nombre, miniaturisé, SMD et complexe. Les Inserts électroniques sont montés sur la carte par des broches et soudés de l'autre côté. Cette technologie est connue sous le nom de technologie de plug - in tht (through Hole Technology). De cette façon, chaque broche est percée dans le PCB, indiquant une application typique du PCB.

4. Forage de trous

Avec le développement rapide de la technologie des puces SMT, il est nécessaire de percer et de placage de plusieurs couches pour assurer la carte après transmission, ce qui nécessite une variété d'équipements de forage. Pour répondre aux exigences ci - dessus, l'équipement de forage CNC PCB avec différentes performances a été introduit successivement à la maison et à l'étranger. Le processus de production d'une carte de circuit imprimé est un processus complexe. Il implique un large éventail de processus, principalement dans les domaines de la photochimie, de l'électrochimie et de la thermochimie. Le nombre d'étapes technologiques impliquées dans le processus de fabrication est également relativement élevé. Prenez l'exemple d'une carte de circuit à couches pour illustrer les étapes technologiques. Le forage est un processus important tout au long du processus. Le temps de traitement des trous est également le plus long. La précision de la position des trous et la qualité des parois des trous affectent directement la métallisation et la réparation des trous suivants, ainsi que le circuit imprimé. L'impact du principe, de la structure et de la fonction de la perceuse CNC sur la qualité du traitement des plaques et les coûts de traitement est présenté. Les méthodes couramment utilisées pour percer des trous dans une carte de circuit imprimé comprennent les méthodes de perçage mécanique CNC et les méthodes de perçage laser. À ce stade, la méthode la plus couramment utilisée est le forage mécanique.