Technologie PCB - Quel équipement de production est nécessaire pour le traitement PCBA

Avant de connaître ou de choisir la force d'une usine d'usinage PCBA, il est nécessaire de connaître certains équipements de production d'usinage PCBA et la technologie de production d'usinage de puces SMT afin que vous puissiez bien le comprendre lorsque vous choisissez une usine d'usinage PCBA. Les principaux équipements de la ligne de production de traitement des puces SMT comprennent la machine d'impression de pâte à souder, la machine à puce SMT, le four de soudage à reflux, le détecteur optique automatique AOI, etc. Wanlong Lean fournit des services de fabrication intelligents de matériaux tels que la conception de PCB, le traitement de la production de cartes PCB, le soudage de cartes de circuits imprimés, le traitement des puces SMT, le traitement PCBA, le remplacement PCBA.

Bandung Lean dispose actuellement de 4 lignes de production SMT, 2 lignes de soudage DIP, 1 ligne de soudage à crête, 2 lignes d'assemblage de 20 mètres, 4 nouvelles lignes de production SMT intelligentes, réalisant un processus de production entièrement automatisé de la plaque / impression / patch / inspection / reflux à la plaque soudée.

Introduction de l'équipement de traitement des puces SMT Lean Bandung:

1.template: (treillis métallique) Tout d'abord, déterminez si le modèle est traité en fonction du PCB conçu. Si l'élément SMD sur le PCB est uniquement une résistance, un condensateur et est encapsulé dans un boîtier de 1206 ou plus, il n'est pas nécessaire de fabriquer un gabarit et d'appliquer la pâte à souder à l'aide d'une seringue ou d'un dispositif de distribution automatique; Lorsque le PCB contient sot, SOP, pqfp, PLCC et BGA puces encapsulées, les résistances et les condensateurs doivent être fabriqués à partir d'un gabarit de boîtier inférieur à 0805. Le gabarit général est divisé en gabarit en cuivre gravé chimiquement (prix bas, adapté à de petites quantités, test, espacement des broches de puce > 0635mm); Modèle en acier inoxydable gravé au laser (haute précision, prix élevé, adapté aux grandes quantités, lignes de production automatisées et broches de puce) Espacement < 0,5 mm. Pour la recherche et le développement, la production de petite quantité ou l'espacement > 0,5 mm, notre société recommande d'utiliser le gabarit en acier inoxydable gravé; Pour la production en série ou l'espacement < 0,5 mm, veuillez utiliser un gabarit en acier inoxydable découpé au laser. La taille extérieure est 370 * 470 (en mm) et la zone effective est 300 * 400 (en mm).

2. Sérigraphie: (machine d'impression automatique gkg G5) sa fonction est de brosser la pâte à souder ou l'impression offset du patch sur le PAD PCB avec une raclette pour préparer le placement des éléments. Les équipements utilisés sont une table de sérigraphie manuelle (machine de sérigraphie), un coffrage et un racleur (métal ou caoutchouc) à la pointe de la ligne SMT. Notre société utilise une table de sérigraphie de taille moyenne et une machine de sérigraphie semi - automatique de précision pour fixer le gabarit sur la table de sérigraphie. Déterminer la position du PCB sur la plate - forme de sérigraphie à l'aide des boutons haut, bas, gauche et droite sur la table de sérigraphie manuelle et fixer cette position; Placez le PCB enduit entre la plate - forme de sérigraphie et le gabarit, placez la pâte à souder sur le sérigraphie (à température ambiante), gardez le gabarit et le PCB parallèles et appliquez uniformément la pâte à souder sur le PCB à l'aide d'un racleur. Pendant l'utilisation, faites attention à laver le modèle avec de l'alcool à temps pour empêcher la pâte à souder de boucher les trous de fuite du modèle.

3. Placement: (machine de placement Yamaha, machine de placement Panasonic) sa fonction est d'installer avec précision les composants montés en surface à un endroit fixe sur le PCB. L'équipement utilisé est une machine à patcher (automatique, semi - automatique ou manuelle), une ventouse à vide ou une pince à épiler située derrière la table de sérigraphie de la ligne SMT. Pour les laboratoires ou les petites quantités, notre société recommande généralement l'utilisation de ventouses antistatiques à double pointe. Pour résoudre les problèmes de placement et d'alignement des puces de haute précision (espacement des broches des puces < 0,5 mm), notre société recommande l'utilisation de la machine de placement de haute précision multifonctionnelle entièrement automatique de Samsung en Corée du Sud (le modèle sm421 peut améliorer l'efficacité et la précision du placement). Le stylo aspirateur à vide peut ramasser des résistances, des condensateurs et des puces directement à partir du support matériel de l'élément. La pâte à souder étant d'une certaine viscosité, elle peut être placée directement à l'endroit désiré pour les résistances et les condensateurs; Pour les puces, une ventouse peut être ajoutée à la pointe d'aspiration sous vide. La force d'aspiration peut être ajustée par le bouton. Gardez à l'esprit que, quel que soit le composant placé, faites attention à la position d'alignement. Si l'emplacement est désaligné, le PCB doit être nettoyé avec de l'alcool, revérifié et repositionné.

4.reflux Welding: (Heller reflux Welding nouvellement importé aux États - Unis) sa fonction est de faire fondre la pâte à souder, de sorte que les composants montés en surface et les PCB soient fermement brasés, d'atteindre les propriétés électriques requises par la conception et d'effectuer un contrôle précis conformément à la courbe standard internationale., Peut prévenir efficacement les dommages thermiques et la déformation des PCB et des composants. L'équipement utilisé est un four à reflux (four à reflux infrarouge / air chaud automatique) situé derrière la machine à patcher de la ligne SMT.

5. Nettoyage: son rôle est d'éliminer les résidus de soudure tels que les substances ou les flux qui affectent les propriétés électriques de la plaque PCBA installée. Si vous n'utilisez pas de soudure propre, le nettoyage n'est généralement pas nécessaire. Les produits nécessitant une consommation de micro - énergie ou ayant de bonnes caractéristiques de haute fréquence doivent être nettoyés, les produits généraux peuvent être nettoyés gratuitement. L'équipement utilisé est un nettoyeur à ultrasons ou un nettoyage manuel directement à l'alcool, la position ne peut pas être fixée.

6. Inspection: (détecteur optique AOI entièrement automatique) sa fonction est de vérifier la qualité de soudage et la qualité d'assemblage de la carte PCB installée. Les équipements utilisés sont des loupes et des microscopes qui permettent de configurer la position à un endroit approprié de la ligne de production en fonction des besoins de l'inspection.

7. Retouche: sa fonction est de retoucher le PCBA qui a détecté des défauts, tels que des billes de soudure, des ponts de soudure, des circuits ouverts et d'autres défauts. Les outils utilisés sont le fer à souder intelligent, la station de retouche, la station de retouche BGA, etc.