Technologie PCB - Fr - 4 défauts courants des préimprégnés de plaques de cuivre revêtues

Les préimprégnés sont une grande catégorie de produits vendus comme produits de base dans l'industrie du laminé de cuivre PCB fr - 4. Lorsque l'usine de PCB fabrique une plaque d'impression multicouche, elle l'utilise pour coller les couches internes bien faites ensemble. Dans le passé, la réalisation de cartes de circuits imprimés multicouches nécessitait au moins deux préimprégnés par couche, de sorte que la résine puisse combler les interstices entre les couches internes et compenser les éventuels défauts de chaque préimprégné lors du laminage. Cependant, avec l'amincissement des cartes PCB multicouches et la nécessité de réduire les coûts de fabrication, il n'est pas rare d'utiliser un seul préimprégné par couche lors du laminage de cartes de circuits imprimés multicouches. La qualité et l'aspect du préimprégné sont donc de plus en plus exigeants.

La planéité de surface de l'ébauche pré - imprégnée doit être bonne, les particules de caoutchouc doivent être moins nombreuses, il ne doit pas y avoir d'yeux de poisson, de manque de colle, de tissu apparent, d'impuretés, de lignes noires, de lignes de couleur, de fils de chaîne et de trame ne doivent pas être tordus. La tension du dispositif d'enroulement doit rester constante pendant la production, car la vitesse d'enroulement diminuera linéairement à mesure que le diamètre d'enroulement augmentera. Une tension constante peut garantir la qualité de l'enroulement du préimprégné et éviter l'apparition de défauts tels que des enroulements trop serrés, des plis, etc.

Le niveau et la verticalité du rouleau de guidage de la machine à coller doivent être bien ajustés et le noyau de bobine doit avoir une haute précision. C'est une condition préalable. Pendant le processus d'enroulement, l'opérateur doit effectuer des observations de suivi pour enlever les produits non conformes à temps. Pour les usines de PCB avec de meilleures conditions, un détecteur visuel de préimprégné CCD peut être utilisé. Pour les préimprégnés d'apparence défectueuse, ils sont automatiquement enregistrés et alertés à l'opérateur, l'invitant à les traiter à temps.

La qualité des tissus de verre utilisés pour la production de préimprégnés PCB est supérieure à celle des tissus de verre utilisés pour la production de stratifiés de cuivre fr - 4 et les conditions du processus de production sont également différentes de la production de feuilles adhésives, ce qui permet de produire des préimprégnés avec un facteur de qualité plus élevé.

Pour les problèmes avec les yeux de poisson, vous pouvez envisager d'ajouter la bonne quantité de Surfactant fluorocarboné à la colle. Une stabilité thermique et une résistance chimique extrêmement élevées, car la structure de la chaîne fluorocarbonée est beaucoup plus stable que la structure hydrocarbonée; D'autre part, il est extrêmement tensioactif et peut réduire considérablement la tension superficielle de la solution aqueuse à de très faibles concentrations d'application (par exemple, l'ajout de quelques Parties par million à la solution peut réduire la tension superficielle de la solution aqueuse à moins de 20 dyn / cm). Ainsi, l'ajout de la bonne quantité de Surfactant fluorocarboné à la colle peut améliorer la perméabilité de la colle et prévenir les yeux de poisson. Dans le même temps, il peut améliorer considérablement la résistance thermique et chimique du substrat. Il convient parfaitement aux plaques sans plomb et à haute température. Pour les préimprégnés plus fins, tels que les produits d'une épaisseur inférieure à 1080, ils doivent être produits sur des machines à coller avec une hauteur de four inférieure et un système à faible tension.

De plus, pour les usines de PCB où les exigences d'utilisation sont relativement élevées, il est nécessaire que les bulles ne soient pas présentes sur le préimprégné et que les microbulles soient éliminées dans la mesure du possible. Une première solution consiste à ajuster les proportions des différents solvants de point d'ébullition dans la colle de manière à ce que le solvant sur la billette préimprégnée imprégnée de colle se volatilise progressivement. Dans le même temps, on ajuste la température des différentes zones de température du four de l'encolleuse, en particulier la température de la partie supérieure du four. Sous la partie supérieure du four, la température est abaissée de manière appropriée pour que le solvant à bas point d'ébullition soit volatilisé en premier. Si nécessaire, la vitesse de production doit être ajustée et l'harmonisation de plusieurs mesures est un moyen important d'éliminer les bulles d'air et les micropores sur les billettes préimprégnées.