Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
On fournit un service PCB&PCBA personnalisé et très fiable pour tout vos projets.
Comment pouvons - nous assurer la qualité de la carte PCB du client?
Tout d'abord, avant la production, nous achèterons le bon matériel basé sur le matériel d'ingénierie ou le matériel de conception fourni par le client, l'échantillon, et confirmerons à plusieurs reprises que notre personnel d'ingénierie et d'approvisionnement a travaillé dans l'industrie de la carte PCB depuis plus de 20 ans et peut garantir la précision du matériel et du projet. Sexe
Deuxièmement, nous avons un processus de production rigoureux, chaque étape est traçable et standardisée. Voyons comment nous assurons la qualité des cartes PCB de nos clients à chaque étape de production. Voir détails processus PCB
Étapes
1. Substrat.
Utilisez la matrice de données pour vérifier automatiquement en fonction des détails de la commande. Les données sur les matériaux (type, fabricant, laminé et épaisseur de la Feuille de cuivre) seront saisies dans l'historique des travaux et affichées dans le passeport final.
2. Imprimer et graver la couche interne.
Inspection visuelle.
Cette étape comprend 3 contrôles visuels:
Après impression et décapage, assurez - vous que la résine inutile a été complètement décapée
Après la gravure, assurez - vous que tout le cuivre inutile est gravé.
À la fin du processus, assurez - vous que toute la résine a été retirée de la carte.
Inspection par échantillonnage.
Chaque panneau de production a un échantillon de test spécialement développé, ce qui indique que la plaque a été correctement gravée et que la largeur de piste et la distance d'isolation sont correctes. Le type de résine utilisé, ainsi que la largeur de la piste, la distance d'isolation et les valeurs de l'Anneau sont entrés dans le fichier passport.
3. Vérifiez le motif de cuivre interne.
Nous utilisons un dispositif de détection optique automatique pour scanner la couche de cuivre interne et la comparer aux données de conception. La machine vérifie que toutes les largeurs de rail et les distances d'isolation sont conformes aux valeurs de conception et qu'il n'y a pas de court - circuit ou de circuit ouvert qui causerait une défaillance de la plaque finie.
4. Adhésif multicouche.
Tissu
Utilisez la matrice de données pour vérifier automatiquement en fonction des détails de la commande. Les données sur les matériaux (type, fabricant, préimprégné et feuille de cuivre) seront saisies dans l'historique des tâches et affichées dans le passeport final.
épaisseur après collage.
Ceci est mesuré sur chaque panneau de production et les résultats sont entrés dans passport.
5. Forage de trous.
La foreuse vérifie automatiquement le diamètre du foret pour s'assurer que le trou est correct. Un échantillon spécial sur une plaque multicouche confirme la position du trou de forage par rapport à la couche interne (imprimée).
Entrez la plus petite taille de trou fini dans passport.
6. Préparation de mur de trou.
Nous déposons une couche de carbone sur la paroi du trou pour la rendre conductrice pour le placage. Nous allons entrer passport.
7. Revêtement électrique
Inspection visuelle.
Après l'impression et le décapage, assurez - vous que les agents anti - plaquage inutiles sont nettoyés
Entrez Passport comme type de résistance.
8. Cuivre plaqué et étamé.
Inspection non destructive des échantillons.
L'opérateur mesure l'épaisseur du cuivre dans 5 trous ou plus sur le panneau de chaque Flyback. Les résultats seront entrés dans passport.
9. Gravure extérieure
Inspection visuelle.
Après la gravure, assurez - vous que tout le cuivre inutile est gravé.
Inspection par échantillonnage.
Chaque panneau de production a un échantillon de test spécialement développé, ce qui indique que la plaque a été correctement gravée et que la largeur de piste et la distance d'isolation sont correctes. Le type de résine utilisé, ainsi que la largeur de la piste, la distance d'isolation et les valeurs de l'Anneau sont entrés dans le fichier passport.
10. Masque de soudage.
Dans ce processus.
Inspection visuelle:
Chaque panneau est uniformément enduit de flux de soudure (peinture)
Outils optoélectroniques de masque de soudage et alignement de PCB
Inspection des échantillons:
L'opérateur examine chaque panneau à l'aide d'un microscope de projection pour s'assurer que les masques de soudure sont correctement alignés et qu'il n'y a aucune trace de masque de soudure sur les Plots.
L'adhérence de la plaque de soudure sur la surface du PCB est vérifiée par le test du ruban adhésif utilisé après l'impression de la légende.
Entrez le type de masque de soudage utilisé dans les données passport.
11. Traitement de surface
Inspection de tous les échantillons de traitement de surface:
L'épaisseur est mesurée à l'aide de la gamme de rayons X.
Nous utilisons un test de ruban adhésif après avoir imprimé la légende pour vérifier l'adhérence de la finition de surface à la surface du PCB.
Inspection visuelle à 100%.
1. Nivellement du vent chaud sans plomb.
Même sur un PCB, la surface doit être plane sans conditions non mouillantes. Les trous des composants ne doivent pas être rétrécis ou obstrués. S'il n'est pas recouvert d'un masque de soudure, certains Vias peuvent être obstrués.
2. Placage chimique d'or de surface de nickel.
Le traitement de surface doit couvrir tout le cuivre exposé et avoir la même couleur sur le PCB. Ne doit pas changer de couleur même dans les trous
3. Argent chimique.
Ne doit pas être teint ou noirci.
La finition utilisée entre dans le passport, même si la commande est « sans plomb ».
Pour le traitement de surface de l'or et de l'argent, nous entrons également les mesures réelles.
12. Légende des composants.
Inspection des échantillons après durcissement:
L'opérateur effectue des tests de ruban adhésif pour vérifier la finition de surface, le masque de soudage et l'adhérence de la légende à la surface du PCB. Nous avons pressé un morceau de ruban adhésif sensible à la pression dans la zone d'essai et l'avons retiré. Le cuivre, le revêtement de surface, le masque de soudage ou l'encre de légende ne doivent pas adhérer au ruban adhésif.
Inspection visuelle.
L'opérateur vérifie que les légendes sur chaque plaque sont propres, claires et exemptes de flous ou de taches.
13. Essai électrique.
Toutes les cartes ont été testées électriquement, à l'exception des cartes à un seul côté sur lesquelles il est possible de choisir d'effectuer des tests électriques.
Court - circuit et circuit ouvert.
Nous avons construit une table Web à partir de gerber et avons étudié les données en profondeur. Nous l'utilisons comme tableau de référence pour tester si tous les réseaux ont été testés en court - circuit et en circuit ouvert. Le pass est enregistré sur le passeport. Par mesure de précaution supplémentaire, si votre système de conception affiche le format de la table Web IPC - D - 356a, incluez le fichier dans votre ensemble de données. Nous pouvons ensuite l'utiliser pour vérifier la netlist gerber sur votre Netlist design.
14. Coupe et fraisage.
Nous utilisons des échantillons spéciaux pour vérifier le profil de la plaque ainsi que la taille et la position du fraisage interne.
15. Inspection finale.
