Technologie PCB - Connecteur électronique processus PCB méthode de placage en continu rapide

Connecteur électronique processus PCB méthode de placage en continu rapide

Avec le développement de l'industrie électronique, les connecteurs électroniques utilisés pour connecter des circuits électroniques ont tendance à se diversifier, tels que: connecteurs électroniques pour Manchons, connecteurs électroniques pour interfaces, connecteurs électroniques pour assemblage interne, etc. Ces connecteurs sont plus pratiques. Dans cet esprit, il évolue vers une densité élevée, légère, mince, Miniaturisation, polyvalence et haute fiabilité. La performance la plus fondamentale d'un connecteur électronique est la fiabilité des contacts électriques. Le matériau utilisé pour le connecteur est donc principalement du cuivre et ses alliages. Pour améliorer leur résistance à la corrosion et à l'usure, les traitements de surface nécessaires doivent être effectués. Les méthodes de traitement de surface représentatives pour les connecteurs électroniques sont le processus de placage d'or avec nickelage comme base ou le processus de placage de soudabilité avec placage de cuivre comme base. La résistance à la corrosion du revêtement d'argent est faible et est actuellement moins utilisée; Les revêtements de palladium et d'alliage de palladium ont été développés pendant près d'une décennie comme alternative aux revêtements d'or. En tant que revêtement résistant à l'usure, il est utilisé pour le traitement de surface de connecteurs électroniques enfichables en grand nombre. A été appliqué. Voici une introduction à la technologie de traitement, aux propriétés de placage liquide et de revêtement du connecteur électronique de placage accéléré continu. 1 technologie de traitement du placage rapide continu la technologie de traitement du placage rapide continu est essentiellement la même que le placage général, Mais le temps de traitement de chaque processus est beaucoup plus court que le placage ordinaire, de sorte que les différents fluides de traitement et de placage doivent avoir la capacité de s'adapter au placage rapide. 1.1 processus de placage d'or avec une couche de nickel comme apprêt

Le processus est le suivant: levage - dégraissage - lavage à l'eau - lavage à l'eau - rinçage à l'eau - lavage à l'eau - lavage à l'acide - lavage à l'eau - lavage à l'eau - lavage à l'eau - nickelage à l'aminosulfonate - lavage à l'eau - lavage à l'eau - dorure pulsée partielle - Recyclage - Recyclage - lavage à l'eau - refroidissement à l'eau - lavage à l'eau - rinçage - placage partiel d'alliage étain - plomb Lavage à l'eau - lavage à l'eau désionisée - lavage à l'eau chaude désionisée - séchage - suspension inférieure - examen (épaisseur, force de liaison, aspect, soudabilité, emplacement du placage local, etc.) décrit brièvement les principales étapes du processus. (1) dégraissage contrairement au dégraissage chimique ordinaire, le temps de dégraissage est seulement de 2 à 5 secondes. De cette façon, le dégraissage par imprégnation ordinaire ne répond plus aux exigences et nécessite un dégraissage électrochimique en plusieurs étapes à haute densité de courant. Les exigences pour le liquide de dégraissage sont les suivantes: si le liquide de dégraissage est amené dans un bain de lavage ou un bain de décapage en aval, il ne doit pas se décomposer ou précipiter. (2) décapage décapage décapage est l'élimination du film d'oxyde de la surface métallique, généralement l'acide sulfurique ou l'acide chlorhydrique. Les exigences dimensionnelles des connecteurs électroniques étant strictes, le liquide de décapage ne doit pas dissoudre le substrat. (3) le placage de nickel en tant que sous - couche du placage d'alliage au et Sn - Pb améliore non seulement la résistance à la corrosion, mais empêche également la diffusion de la phase solide des alliages Cu et au, Cu et Sn - PA dans la matrice. Le placage du connecteur électronique ne doit pas tomber pendant la coupe et le pliage, il est donc préférable d'utiliser un placage de Nickel sulfamate. (4) plaquage d'or local les méthodes de plaquage d'or local sont diverses, de nombreux brevets ont été déposés à la maison et à l'étranger. La plupart des méthodes consistent à couvrir les parties inutiles et à ne mettre en contact que les Parties nécessitant un placage avec le liquide de placage, ce qui permet un placage localisé. Les questions à considérer pour le placage d'or local sont: 1. Du point de vue de la production, le placage à haute densité de courant doit être utilisé; 2. L'épaisseur du revêtement doit être uniformément répartie; 3. Contrôle strict de la position de placage; 4. La solution de placage devrait s'appliquer à divers substrats; 5. Entretien et ajustement simples. (5) placage de soudabilité locale le placage de soudabilité locale n'est pas aussi dur que le placage d'or local, des méthodes et des équipements de placage plus économiques peuvent être utilisés. L'immersion de la partie nécessitant un placage dans la solution de placage expose les pièces ne nécessitant pas de placage au niveau du liquide, c'est - à - dire qu'un placage partiel peut être réalisé par contrôle du niveau du liquide. Pour réduire la pollution, on peut utiliser une solution de placage d'acide organique. La composition du placage est d'environ SN: Pb = 9: 1 et l'épaisseur du placage est de 1 à 3 µm. L'aspect doit être brillant et lisse. 1.2 soudabilité procédés de placage à base de cuivre les procédés typiques sont les suivants: levage - dégraissage - lavage à l'eau - lavage à l'eau - décapage - lavage à l'eau - rinçage à l'eau - lavage à l'eau - activation kcn - cuivrage au cyanure - lavage à L'eau - lavage à l'eau - lavage à l'eau - décapage à l'eau Lavage - placage Sn - alliage 7% Pb - lavage à l'eau - lavage - protection contre la décoloration - lavage - lavage - lavage à l'eau désionisée - lavage à l'eau chaude désionisée - séchage - suspension inférieure - contrôle (épaisseur, force adhésive, aspect, soudabilité) la couche de cuivre joue principalement le rôle de barrière empêchant la diffusion de la phase solide du zinc dans la matrice (principalement le laiton) Peut souder l'étain dans le placage. Pour améliorer la conductivité thermique de la pièce après soudage, l'épaisseur du revêtement de cuivre est de 1 à 3 µm. En plus des solutions de placage de cyanure pour le placage de cuivre, des systèmes d'acides organiques tels que les acides alkylsulfoniques ou alcanolsulfoniques ont été utilisés ces dernières années. Le revêtement d'étain pur produit facilement des Whiskers à partir de la surface du revêtement. Si plus de 5% du plomb est co - déposé dans l'étain pour former un revêtement en alliage Sn - Pb, la production de Whiskers peut être évitée. Lorsque l'alliage Sn - Pb est co - déposé, Pb est plus facile à déposer que SN. Ainsi, lorsque [Sn4 +] / [Pb2 +] = 9: 1 dans le placage, il est possible d'obtenir un placage d'alliage contenant plus de 10% de plomb. Au fur et à mesure que le placage progresse, le Pb2 + dans la solution de placage diminue progressivement. Une analyse régulière de la solution de placage est nécessaire pour compléter le Pb2 +. Le revêtement soudable s'oxydera lentement dans l'air. Pour ralentir son taux d'oxydation, Le placage peut être immergé dans une solution aqueuse de phosphate à une température de 50 à 80 °C pour former un film dense de phosphate à la surface du revêtement. 1.3 procédé de placage PD / au avec placage de nickel comme apprêt les procédés représentatifs sont les suivants: levage - dégraissage - lavage à l'eau - lavage à l'eau - décapage - lavage à l'eau - rinçage à l'eau - lavage à l'eau - sulfamate de nickel Placage - lavage à l'eau - lavage à l'eau - lavage à l'eau - activation (flash Palladium) - placage partiel au palladium - Recyclage - lavage à l'eau - lavage à l'eau - lavage à l'eau - dorure pulsée partielle - Recyclage - Recyclage - lavage à l'eau - lavage à l'eau - lavage à l'eau - lavage à l'eau - placage Sn - alliage pb 7% - lavage à l'eau - lavage à l'eau - lavage à l'eau désionisée - lavage à l'eau chaude désionisée - Séchage - outils de suspension - contrôle (épaisseur, résistance au collage, aspect, soudabilité, emplacement du placage localisé, etc.) un placage de palladium est inséré entre le placage de nickel et le placage d'or, l'épaisseur du placage de palladium étant contrôlée à 0,5 - 1,0 μm. En raison de la dureté élevée du revêtement de palladium, si t

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