Technologie PCB - Quelle est la stratégie de détection des défauts pour PCB Bare Board?

Les PCB jouent un rôle très critique dans l'électronique, ce qui nécessite une stratégie de détection des défauts robuste d'une heure pour éviter toute erreur coûteuse. C'est vrai, qu'il s'agisse d'une carte PCB nue ou d'une carte entièrement Assemblée. Examinons ces deux aspects plus en détail.

Stratégie de détection des défauts pour les PCB préfabriqués

Essentiellement, la fabrication de PCB est une science très précise qui laisse peu de place à l'erreur. Une exigence majeure est donc de vérifier la continuité électrique de la carte. Il existe principalement deux façons de tester ces cartes originales. Ceux - ci incluent:

Test de l'aiguille

Système de test de détecteur de vol

Test de l'aiguille

Cette façon de travailler est de construire un gabarit de test pour une conception de PCB spécifique. La pince contient de nombreuses broches de test à ressort. En fait, c'est là que le test est nommé. Pressez le PCB sur la broche de test, puis Vérifiez sa conductivité. Il est bien connu que le temps de test de ce test est court.

Test de détecteur de vol

Les tests de détection de vol proviennent de tests de plaques nues impliquant des tests de court - circuit, de circuit ouvert, etc. Le paramètre principal du test est la résistance entre les points. Cependant, ces tests ont été développés pour mesurer la capacité et l'inductance. En fait, cela les rend efficaces non seulement pour tester des cartes nues, mais aussi pour les composants PCB. Les raisons pour lesquelles ce test est largement utilisé pour la détection des défauts comprennent:

Ils sont rentables.

Ils ont moins de problèmes d'accessibilité que les testeurs TIC.

Le Mouvement de la sonde étant contrôlé par logiciel, la modification est facile à mettre en oeuvre.

Ils offrent une meilleure couverture des tests que les tests des TIC.

Les tests de détection de défauts peuvent également bénéficier du test de la première pièce. Essentiellement, il s’agit de tester la première carte pour construire ce qu’on appelle une batterie « en or ». Si le premier test de produit ne montre aucun défaut, l'ensemble du cycle de production est considéré comme ayant réussi le test de connexion. Un autre objectif important du premier article est d'établir un processus d'enregistrement pour la production de carton. Une fois le por établi et copié, vous pouvez être assuré que les fonctions de chaque carte sont similaires.

Par conséquent, pour la première inspection d'article, il est nécessaire de vérifier ce qui suit:

Mesurer et enregistrer toutes les caractéristiques de la carte, que ce soit la taille ou la résistance. Une fois ces valeurs validées par les spécifications de conception, vous pouvez utiliser la carte en toute confiance.

Il est également important de vérifier la clarté dans le fichier.

Pour assembler les plaques, il est important de vérifier que les pièces et les matériaux installés sont conformes aux spécifications spécifiées.

Ces étapes garantissent que tout défaut peut être identifié au cours de la première phase du produit, puis produit en série sans classification. Si des erreurs sont détectées, des mesures correctives peuvent être prises. À ce stade, vous pouvez également identifier les changements qui pourraient être nécessaires dans la conception.

S'il s'agit d'une carte PCB nue, il s'agit d'une technologie de détection associée ou manuelle et automatique. En bref, le rôle de l'inspection optique automatique est de scanner la carte, puis de comparer son image à celle de la carte de fabrication du premier produit. Ainsi, toute erreur peut être facilement signalée. En outre, une inspection manuelle est effectuée par des techniciens formés pour identifier toute erreur qui pourrait manquer au système d'automatisation après la fabrication de la plaque nue.

Avec autant d'inspections et d'équilibrage, les fabricants de cartes nues expérimentés peuvent réduire considérablement la probabilité d'erreurs et de défauts sur les PCB nus. La carte nue peut être utilisée pour l'étape suivante, qui consiste à monter des composants sur la carte ou communément appelés composants PCB.

Bien que nous discutions principalement de la fabrication de cartes PCB nues et identifions les stratégies de détection des défauts pour les cartes nues, il est prudent de comprendre brièvement certaines stratégies de détection des défauts pour les composants PCB. Ceux - ci incluent:

Examen de la vision

Inspection automatique

Test de détecteur de vol

Test en ligne

Tests fonctionnels

Il est important de s'assurer que la conception du PCB est optimisée pour la fabricabilité. Dans ce cas, vous pouvez rencontrer de nombreux problèmes, tels que des défauts de soudure et des pierres tombales cassées. Un fabricant de PCB ayant fait ses preuves peut grandement vous aider à développer des principes de conception robustes et à vous conformer aux règles et processus DFM.