1. 4 couches de haut en bas sont: couche de plan de signal, mise à la terre, alimentation, couche de plan de signal;
Les 6 couches du haut vers le bas sont: couche de plan de signal, masse, couche électrique interne de signal, couche électrique interne de signal, alimentation, couche de plan de signal. Pour les cartes de 6 couches ou plus (avantage: rayonnement anti - interférence), préférez le câblage de la couche électrique interne, si la couche électrique interne ne répond pas aux exigences de conception, optez pour un câblage de couche plane. Le câblage à partir du plan de masse ou du plan d'alimentation est interdit (raison: Cela divise le plan d'alimentation et crée des effets parasites).
Si un périphérique FPGA est requis dans le PCB conçu, vous devez utiliser le logiciel Quartus II pour vérifier l'affectation des broches avant de dessiner le schéma. (certaines broches spéciales dans un FPGA ne peuvent pas être utilisées comme io normal).
3. Câblage du système d'alimentation multiple:
Si un système FPGA + DSP est utilisé comme un panneau à 6 couches, il y aura généralement au moins 3,3 V + 1,2 V + 1,8 V + 5 v.
3.3V est généralement l'alimentation principale, la couche d'alimentation est directement posée, le réseau d'alimentation mondial peut être facilement câblé à travers le trou;
5V peut généralement être une entrée d'alimentation et ne nécessite qu'une petite surface de cuivre. Et aussi épais que possible.
1.2v et 1.8v sont les sources d'alimentation de base (si vous utilisez directement la méthode de câblage, vous rencontrerez de grandes difficultés face aux dispositifs BGA). Essayez de séparer 1,2V et 1,8v lors de la mise en page et laissez 1,2V ou 1,8v se connecter. Les composants sont disposés dans une zone compacte et connectés par une peau de cuivre.
En bref, comme le réseau d'alimentation est réparti sur l'ensemble du PCB, le routage sera très complexe et prendra beaucoup de temps. La méthode de pose du fil de cuivre est un bon choix!
4. Le câblage entre les couches adjacentes de la plaque multicouche adopte la méthode de croisement, l'objectif est: réduire les interférences électromagnétiques entre les fils parallèles et faciliter le câblage.
5. Les circuits analogiques et numériques doivent être isolés. Comment utiliser la méthode d'isolement? Séparez les appareils utilisés pour les signaux analogiques de ceux utilisés pour les signaux numériques lors de la mise en page, puis coupez la puce ad en croix! Le signal analogique est fourni par une mise à la terre analogique, une mise à la terre analogique / une alimentation analogique, une alimentation numérique connectée en un point par l'intermédiaire d'une inductance / bille magnétique.
6. La conception de PCB basée sur le logiciel de conception de PCB peut également être considérée comme un processus de développement logiciel. Le génie logiciel se concentre principalement sur l'idée de « développement itératif» pour réduire la probabilité d'erreurs de PCB.
(1) voir le schéma, en accordant une attention particulière à l'alimentation et à la mise à la terre de l'appareil (l'alimentation et le fil de terre sont le sang du système et ne peuvent pas être négligents);
(2) schéma d'encapsulation PCB (confirmer si les broches dans le schéma sont incorrectes);
(3) après avoir confirmé les tailles d'encapsulation PCB une par une, ajoutez une étiquette de vérification et ajoutez - la à la Bibliothèque d'encapsulation de cette conception;
(4) lors de la mise en page, importez la table Web et ajustez la séquence de signaux dans le schéma (la fonction de numérotation automatique des composants Orcad ne peut plus être utilisée après la mise en page);
(5) câblage Manuel (vérifiez le réseau de mise à la terre de l'alimentation au moment du chiffon, comme je l'ai déjà dit: le réseau d'alimentation utilise la méthode du cuivre, donc moins de câblage est utilisé);
En résumé, l'idée directrice de la conception de PCB est de rappeler et de corriger le schéma de la disposition de l'emballage tout en dessinant (en tenant compte de l'exactitude de la connexion du signal et de la commodité du câblage du signal).
7. L'oscillateur à cristal doit être aussi proche que possible de la puce, il ne doit pas y avoir de câblage sous l'oscillateur à cristal et la peau de cuivre du réseau est posée. Les horloges utilisées dans de nombreux endroits sont connectées dans un arbre d'horloge en forme d'arbre.
8. La disposition des signaux sur le connecteur a une grande influence sur la difficulté du câblage, il est donc nécessaire d'ajuster le signal sur le schéma lors du câblage (mais ne pas Renuméroter les composants).
9. Conception du connecteur Multi - carte:
(1) connexion par câble plat: les interfaces supérieure et inférieure sont identiques;
(2) prise droite: symétrie miroir de l'interface supérieure et inférieure,
10. Conception du signal de connexion du module:
(1) Si les deux modules sont placés du même côté du PCB, le numéro de série du moniteur doit être connecté au petit module et au grand module (signal de connexion miroir);
(2) Si deux modules sont placés sur des côtés différents du PCB, le numéro de série du système de commande doit être fixé à la taille.
Ce faisant, le signal sera croisé, comme indiqué dans l'image ci - dessus. Bien sûr, la méthode ci - dessus n'est pas une règle. Je dis toujours que tout change en fonction des besoins (ce que vous seul pouvez comprendre), mais dans de nombreux cas, il est très utile de concevoir de cette façon.
11. Conception de boucle de mise à la terre de puissance:
La boucle de mise à la terre de l'alimentation électrique a une grande surface et est sujette aux interférences électromagnétiques. Grâce à des améliorations, l'alimentation et le câblage de terre sont proches du câblage, ce qui réduit la zone de boucle et réduit les interférences électromagnétiques (679 / 12,8, environ 54 fois). Par conséquent, l'alimentation et la mise à la terre doivent être aussi proches que possible des pistes! Et l'utilisation de lignes de signal pour faire fonctionner les lignes doit être évitée autant que possible afin de réduire les effets d'inductance mutuelle entre les signaux.
12. Choisissez un bon lieu de prise en charge: le lieu de prise en charge est souvent le plus important
Je ne sais pas combien d'ingénieurs et de techniciens ont parlé de ce petit site de ramassage, ce qui montre son importance. Dans des circonstances normales, une mise à la terre commune est nécessaire, par exemple: plusieurs lignes de masse d'un amplificateur orienté vers l'avant doivent être fusionnées, puis connectées à la terre principale, etc. en fait, il est difficile de le faire complètement en raison de diverses limitations, mais nous devrions essayer de suivre. Ce problème est assez flexible dans la pratique. Chacun a sa propre solution. Il est facile à comprendre s'ils peuvent expliquer pour une carte particulière.
13. Il doit y avoir une direction raisonnable
Tels que les entrées / sorties, AC / DC, signaux forts / faibles, haute fréquence / basse fréquence, haute tension / basse tension, etc. leur orientation doit être linéaire (ou séparée) et ils ne doivent pas se mélanger les uns aux autres. Son but est d'empêcher les interférences mutuelles. Les meilleures tendances sont en ligne droite, mais elles ne sont généralement pas faciles à réaliser. La tendance la plus défavorable est un cercle. Heureusement, l'isolement peut être amélioré. Les exigences de conception de PCB pour DC, petit signal, basse tension peuvent être inférieures. Donc « raisonnable » est relatif.
14. Disposition raisonnable du filtre de puissance / condensateur de découplage
Typiquement, seuls quelques condensateurs de filtre / découplage de puissance sont dessinés sur le schéma, sans indiquer où ils doivent être connectés. En effet, ces condensateurs sont prévus pour des dispositifs de commutation (circuits de grille) ou d'autres composants nécessitant un filtrage / découplage. Ces condensateurs doivent être situés le plus près possible de ces composants. S'ils sont trop loin, ils n'auront aucun impact. Il est intéressant de noter que lorsque le filtre d'alimentation / condensateur de découplage est disposé à ce moment - là, le problème du point de mise à la terre est moins évident.
15. Le diamètre de fil de la ligne exige la bonne taille de trou enterré
Si possible, les lignes larges ne doivent jamais être fines; Les lignes à haute tension et à haute fréquence doivent être lisses, sans chanfrein aigu et les coins ne doivent pas être à angle droit. Le fil de mise à la terre doit être aussi large que possible et il est préférable d'utiliser une grande surface de cuivre, ce qui peut grandement améliorer les problèmes de mise à la terre. La taille du plot ou du trou est trop petite ou la taille du plot et la taille du trou ne correspondent pas correctement. Le premier n'est pas bon pour le perçage manuel, le second n'est pas bon pour le perçage CNC. Il est facile de percer les Plots en forme de "C" et de les percer. Les fils électriques sont trop fins et de grandes zones de déroulage sont dépourvues de cuivre, ce qui peut facilement provoquer une corrosion inégale. C'est - à - dire que lorsque la zone de déroulage est corrodée, il est très probable que le fil mince soit trop corrodé, ou qu'il semble cassé, ou qu'il soit complètement cassé. Ainsi, la mise en place d'un fil de cuivre ne fait pas qu'augmenter la surface du fil de terre et l'anti - interférence.
16. Nombre de trous percés, nombre de points de soudure et densité de ligne
Certains problèmes ne sont pas faciles à détecter au début de la production de circuits et ont tendance à apparaître plus tard. Par exemple, s'il y a trop de trous dans les fils, un peu d'insouciance dans le processus de coulée de cuivre enterrera un danger caché. Par conséquent, la conception doit minimiser les trous de fil. Les lignes parallèles dans la même direction sont trop denses et peuvent être facilement reliées entre elles lors du soudage. Par conséquent, la densité de fil doit être déterminée en fonction du niveau du processus de soudage. La distance du point de soudure est trop petite pour le soudage à la main, et la qualité du soudage ne peut être résolue qu'en réduisant l'efficacité du travail. Sinon, le danger demeure. Par conséquent, la distance minimale du joint de soudage doit être déterminée en tenant compte de la qualité et de l'efficacité du travail du personnel de soudage.
Si vous pouvez pleinement comprendre et maîtriser les considérations de conception de carte PCB ci - dessus, PCB Factory peut grandement améliorer l'efficacité de la conception et la qualité du produit. La correction des erreurs existantes dans le processus de production permettra d'économiser beaucoup de temps et de coûts, ainsi que des économies de temps de retouche et d'intrants matériels.