Technologie PCB - Causes et dépannage du processus de nickelage PCB

Horse air: Horse air est le résultat de la pollution organique. Les grandes fosses indiquent généralement la présence d'huile. Si l'agitation n'est pas bonne, les bulles ne peuvent pas être évacuées, créant ainsi une fosse. Des agents mouillants peuvent être utilisés pour réduire leurs effets. Nous appelons généralement les petites fosses des trous d'épingle. Un mauvais prétraitement, des impuretés métalliques, trop peu d'acide borique, une température de placage trop basse créent des trous d'épingle. L'entretien du placage et le contrôle du processus sont essentiels et doivent être complétés par un agent anti - piqûres comme stabilisant du processus.

Carte de circuit imprimé

Rugosité et bavures: la rugosité signifie que la solution devient sale et peut être corrigée par une filtration appropriée (si le pH est trop élevé, la précipitation de l'hydroxyde doit être contrôlée). Si la densité de courant est trop élevée, les impuretés de la boue d'anode et de l'eau d'appoint apportent des impuretés qui peuvent causer des aspérités et des bavures dans les cas graves.

Faible adhérence: si le revêtement de cuivre PCB n'est pas complètement désoxygéné, le revêtement s'écaillera et l'adhérence entre le cuivre et le nickel sera mauvaise. Si le courant est interrompu, il en résulte que le placage de nickel lui - même s'écaille lorsqu'il est interrompu et qu'il se produit lorsque la température est trop basse.

Fragilité du revêtement et mauvaise soudabilité: lorsque le revêtement de la carte de circuit imprimé est plié ou porté à un certain degré, il indique généralement la fragilité du revêtement. Cela indique la présence d'une contamination organique ou par des métaux lourds, l'excès d'additifs, la matière organique entraînée et les résistances de placage étant les principales sources de contamination organique et devant être traitées au charbon actif. Un manque d'additifs et un pH trop élevé peuvent également affecter la fragilité du revêtement.

Couleur foncée et inégale du placage: la couleur foncée et inégale du placage indique une contamination métallique. Comme le cuivre est généralement plaqué d'abord, puis le nickel, la solution de cuivre apportée est la principale source de contamination. Il est important de réduire au minimum la solution de cuivre sur le cintre. Pour éliminer les contaminants métalliques dans le réservoir, en particulier les solutions d'élimination du cuivre, il convient d'utiliser une cathode en acier ondulé. 5 ampères par gallon de solution pendant une heure à une densité de courant de 2 à 5 A / PO2. Un mauvais prétraitement, un faible placage, une densité de courant trop faible, une concentration de sel primaire trop faible, un mauvais contact avec le circuit d'alimentation électrolytique peuvent affecter la couleur du placage.

Brûlures de revêtement: causes possibles de brûlures de revêtement de PCB: acide borique insuffisant, faible concentration en sels métalliques, température de fonctionnement trop basse, densité de courant trop élevée, pH trop élevé ou agitation insuffisante.

Faible taux de dépôt: un faible pH ou une faible densité de courant peut entraîner un faible taux de dépôt.

Cloquage ou écaillage du revêtement: le prétraitement du revêtement de PCB n'est pas bon, le temps de coupure de courant intermédiaire est trop long, la contamination par des impuretés organiques, la densité de courant est trop élevée, la température est trop basse, le pH est trop élevé ou trop bas, l'impact des impuretés est grave et peut provoquer un phénomène de cloquage ou d'écaillage.

Passivation anodique: activateur d'anode insuffisant, surface anodique trop petite, densité de courant trop élevée.