Technologie PCB - Processus de patch SMT pour la technologie de patch SMT et PCB

Le patch SMT est une abréviation pour une série de processus de traitement sur la base de PCB. PCB (Printed Circuit Board) est un type de carte de circuit imprimé.

SMT est l'abréviation de Surface Mounted Technology (technologie de montage en surface) et est actuellement la technologie et le processus les plus populaires dans l'industrie de l'assemblage électronique. Technologie de montage en surface de circuits électroniques (SMT), appelée technologie de montage en surface ou technologie de montage en surface.

Le SMT est un élément d'assemblage de surface sans fil ou à fil Court (abrégé en chinois SMC / SMd, Chip element) qui est monté à la surface d'une carte PCB ou d'un autre substrat, puis soudé et assemblé par soudage à reflux ou par trempage. Techniques d'assemblage de circuits. Cliquez pour en savoir plus sur SMT > >

Dans des circonstances normales, les produits électroniques que nous utilisons sont conçus par PCB plus divers condensateurs, résistances et autres composants électroniques selon le schéma électrique de la conception, de sorte que divers appareils électriques nécessitent diverses technologies de traitement des puces SMT pour être traités.

Composants de processus de base SMT: impression de pâte à souder - - > placement de pièces - - > soudage par refusion - - > inspection optique AOI - - > Maintenance - - > sous - carte.

Certains pourraient se demander pourquoi est - il si compliqué de connecter des composants électroniques? Ceci est en fait étroitement lié au développement de notre industrie électronique. De nos jours, l'électronique poursuit la miniaturisation et les composants plug - in perforés utilisés dans le passé ne peuvent plus être réduits.

L'électronique a une fonction plus complète et les circuits intégrés (ci) utilisés ne comportent pas de composants perforés, en particulier les circuits intégrés à grande échelle et hautement intégrés, qui doivent utiliser des composants montés en surface. Avec la production de masse et l'automatisation de la production, les usines de PCB doivent produire des produits de haute qualité à faible coût et à haut rendement pour répondre aux besoins des clients et renforcer la compétitivité du marché, le développement de composants électroniques, le développement de circuits intégrés et les applications diversifiées de matériaux semi - conducteurs. La révolution de l'électronique est impérative et suit la tendance internationale. Il est concevable que le développement de SMT tels que la technologie et la technologie d'assemblage de surface est également un cas non négligeable où le processus de production a avancé au - dessus de 20 nanomètres pour les fabricants internationaux de processeurs et d'équipements de traitement d'image tels qu'Intel, AMD, etc.

Avantages du traitement des puces SMT: haute densité d'assemblage, petite taille et poids léger des produits électroniques. Le volume et le poids d'un composant de puce ne sont que d'environ 1 / 10 de ceux d'un composant plug - in traditionnel. Habituellement, après l'adoption de SMT, le volume des produits électroniques est réduit de 40% ~ 60% et le poids de 60% ~ 80%. Haute fiabilité et forte résistance aux vibrations. Le taux de défauts des points de soudure est faible. Bonnes caractéristiques de haute fréquence. Réduit les interférences électromagnétiques et RF. Facile à automatiser pour une productivité accrue. Réduisez les coûts de 30% ~ 50%. Économisez du matériel, de l'énergie, de l'équipement, de la main - d'œuvre, du temps et plus encore.

C'est en raison de la complexité du processus de traitement des puces SMT que de nombreuses usines de traitement des puces SMT ont vu le jour. Grâce à l'essor de l'industrie électronique, le traitement des puces SMT a permis à une industrie de prospérer. Parmi eux, le traitement SMT lean de Bandung est célèbre dans la région du nord de la Chine. Choisissez Bandung pour vous offrir un service de qualité à guichet unique.

Processus de patch SMT

1. Assemblage d'un côté

Inspection entrante = > pâte à souder sérigraphique (distribution) = > patch = > séchage (Solidification) = > soudure à reflux = > nettoyage = > inspection = > réparation

2. Assemblage double face

A: Inspection entrante = > pâte de soudure de sérigraphie de la face a de la carte PCB (point SMD colle) = > pâte de soudure de sérigraphie de la face a de la carte PCB SMD (point SMD colle) = > patch = > séchage = > soudure à reflux (de préférence uniquement pour la face B = > nettoyage = > inspection = > réparation).

B: Inspection entrante = > pâte à souder sérigraphique côté a pour PCB (colle SPOT) = > SMD = > séchage (durcissement) = > soudure à reflux côté a = > nettoyage = > chiffre d'affaires = > colle spot côté B pour PCB = > patch = > durcissement = > soudure par ondes de surface b = > nettoyage = > inspection = > réparation)

Ce procédé s'applique au soudage par reflux du côté a et au soudage par vagues du côté B du PCB. Dans les SMD assemblés sur le côté B du PCB, ce processus doit être utilisé lorsqu'il n'y a que des broches sot ou SOIC (28) ou moins.

3. Processus d'emballage mixte d'un côté:

Inspection entrante = > pâte à souder en sérigraphie a - face PCB (distribution) = > SMD = > séchage (Solidification) = > soudage à reflux = > nettoyage = > Inserts = > soudage à la vague = > nettoyage > inspection = > retouche

4. Processus d'emballage mixte double face:

A: Inspection entrante = > colle de patch B - side pour PCB = > SMD = > durcissement = > Flip = > Insert a - side pour PCB = > soudage à la vague = > lavage = > inspection = > retouche, coller d'abord et insérer ensuite, convient pour les cas où il y a plus de Composants SMD que de composants discrets

B: Inspection entrante = > a - side plug - in pour PCB (pin Bend) = > Flip - up = > B - side patch colle pour PCB = > patch = > Solidification = > Flip - up = > Wave Welding = > nettoyage = > inspection = > réparation

Insérer d'abord, puis coller, pour les cas où il y a plus de composants individuels que de composants SMD

C: Inspection entrante = > pâte à souder pour sérigraphie du côté a du PCB = > patch = > séchage = > soudure à reflux = > insertion, broches pliées = > Flip = > patch adhésif pour points du côté B du PCB = > patch = > Solidification = > Flip = > soudage à la vague = > nettoyage = > inspection = > retouche assemblage mixte du côté a, montage du côté B.

D: Inspection entrante = > colle de patch B - side pour PCB = > SMD = > durcissement = > Flip = > pâte à souder a - side pour PCB = > patch = > soudure a - side = > insert = > soudure B - side = > nettoyage = > inspection = > retouche d'installation mixte a - side et B - Side, Soudage à la vague E: Inspection entrante = > pâte de soudage en sérigraphie B - side pour PCB (colle spot patch) = > SMD = > séchage (Solidification) = > soudage à reflux = > Flip Board = > pâte de soudage en sérigraphie a - side pour PCB = > SMD > > séchage = soudage à reflux 1 (soudage partiel possible) = > plug - in = > soudage à la vague 2 (soudage manuel possible si peu de composants) = > nettoyage = > inspection = > retouche Montage côté a et montage hybride côté B.

5. Processus d'assemblage double face de la carte PCB

A: Inspection entrante, pâte de soudage en soie a - face PCB (distribution), patch, séchage (durcissement), soudure à reflux a - face, nettoyage, retournement; Pâte de soudure de sérigraphie côté PCB (colle SPOT), patch, séchage, soudure à reflux (de préférence uniquement pour le côté B, nettoyage, test, réparation)

Ce processus est adapté au Picking lorsque de grands SMD tels que PLCC sont connectés aux deux côtés du PCB.

B: Inspection entrante, pâte de soudage en soie PCB a - face (distribution), patch, séchage (durcissement), soudure à reflux a - face, nettoyage, retournement; Adhésif de patch de point latéral de carte PCB, patch, Solidification, soudure à la vague du côté B, nettoyage, inspection, retravaillage) ce processus convient au soudage par refusion du côté a de la carte PCB.