Technologie PCB - Étapes détaillées du processus de fabrication de carte PCB

Étapes détaillées du processus de fabrication de carte PCB

1. Coupe (CUT)

La découpe est le processus de découpe du laminé revêtu de cuivre d'origine en plaques qui peuvent être faites sur la ligne de production

Tout d’abord, comprenons quelques concepts:

(1) Unité: l'unité est l'unité graphique conçue par l'Ingénieur de conception de PCB.

(2) set: Set est un graphique où les ingénieurs combinent plusieurs unités ensemble pour des raisons telles que l'amélioration de l'efficacité de la production et la commodité de la production. C'est ce que nous appelons généralement un puzzle, qui comprend des graphiques unitaires, des bords de processus et bien plus encore.

(3) Panel: panel est une plaque formée par le fabricant de PCB qui, dans le processus de production, pour améliorer l'efficacité et faciliter la production, combine plusieurs kits ensemble et ajoute des bords de plaque à outils.

2. Film sec interne

Le film sec de couche interne est le processus de transfert du motif de circuit de couche interne sur la carte PCB.

Dans la production de PCB, nous mentionnerons le concept de transport graphique, car la production de graphiques conducteurs est la base de la production de PCB. Le processus de transfert graphique est donc important pour la production de PCB.

Le film sec de couche interne comprend une variété de processus tels que la formation de couches multicouches, l'exposition et le développement et la gravure de couche interne. La membrane interne est le collage d'un film photosensible spécial sur la surface de la plaque de cuivre, ce que nous appelons un film sec. Ce film se solidifie lorsqu'il est exposé à la lumière, formant un film protecteur sur la carte. L'exposition et le développement sont l'exposition de la plaque avec un film mince, la partie transparente de la lumière se solidifie et la partie imperméable à la lumière reste un film sec. Ensuite, après développement, le film sec non solidifié est retiré et la plaque avec le film protecteur solidifié est gravée. Après enlèvement du film, le motif de circuit interne est transféré sur la carte.

Pour les concepteurs, nous pensons principalement à la largeur minimale du câblage, au contrôle de l'espacement et à l'uniformité du câblage. Parce que la distance est trop petite, il peut en résulter que le film est pris en sandwich et le film ne peut pas être complètement enlevé, ce qui entraîne un court - circuit. Si la largeur de ligne est trop petite, l'adhérence du film est insuffisante, ce qui entraîne un circuit ouvert. Par conséquent, les espacements de sécurité dans le processus de conception du circuit (y compris les lignes et les lignes, les lignes et les Plots, les Plots et les Plots, les lignes et les surfaces en cuivre, etc.) doivent être pris en compte dans le processus de production.

(1) Prétraitement: plaque Abrasive

La fonction principale de la plaque Abrasive: le prétraitement de base est principalement de résoudre les problèmes de propreté et de rugosité de surface. Supprime l'oxydation, augmente la rugosité de la surface du cuivre, favorise l'adhésion du film à la surface du cuivre.

2) Les films

Le substrat traité est collé sur un film sec ou humide par pressage à chaud ou enduction, ce qui facilite la réalisation ultérieure de l'exposition.

(3) Exposition

Les négatifs sont alignés avec le substrat sur lequel le film sec est pressé et les motifs négatifs sont transférés sur le film sec photosensible à l'aide de la lumière ultraviolette sur la machine d'exposition.

4) développement

Dissoudre et rincer le film sec / humide non exposé en utilisant une base faible du liquide de développement (carbonate de sodium), en laissant la partie exposée.

(5) gravure

Après que le film sec / humide non exposé ait été enlevé par le révélateur, la surface de cuivre sera exposée. Utilisez du chlorure de cuivre acide pour dissoudre et corroder les surfaces de cuivre exposées afin d'obtenir le circuit électrique souhaité.

(6) enlèvement du film

Peler le film sec exposé protégeant la surface du cuivre avec une solution d'hydroxyde de sodium pour révéler le motif du circuit.

3. Brunissement

Objectif: former une rugosité microscopique et une couche organométallique sur la surface interne du cuivre pour renforcer l'adhérence entre les couches.

Principe du processus:

Par traitement chimique, on obtient une structure de couche organométallique homogène avec de bonnes caractéristiques d'adhérence et on contrôle la rugosité de surface de la couche de cuivre avant la couche interne pour renforcer la résistance d'adhérence entre la couche de cuivre interne après pressage et l'ébauche préimprégnée.

4. Laminage

Le laminage est le processus de collage de chaque couche de circuit électrique en un tout par l'adhésivité d'une feuille de pp. Cette liaison se fait par interdiffusion et pénétration des macromolécules sur les interfaces, puis entrelacement. Les plaques multicouches discrètes et les feuilles PP sont pressées ensemble pour former des plaques multicouches ayant le nombre et l'épaisseur de couches souhaités. En fonctionnement réel, les matériaux tels que la Feuille de cuivre, la feuille adhésive (pré - imprégnée), le panneau de couche interne, l'acier inoxydable, le panneau d'isolation, le papier kraft, le panneau d'acier externe et d'autres matériaux sont laminés conformément aux exigences du processus.

Pour les concepteurs, la première considération de l'empilement est la symétrie. Parce que la plaque sera affectée par la pression et la température pendant le laminage, il y aura encore des contraintes dans la plaque après la fin du laminage. Ainsi, si les deux côtés du stratifié ne sont pas uniformes, les contraintes des deux côtés seront différentes, ce qui entraînera une flexion de la plaque d'un côté, ce qui affectera considérablement les performances du PCB.

De plus, même dans le même plan, si la distribution du cuivre n'est pas uniforme, la vitesse d'écoulement de la résine sera différente à chaque point, de sorte que l'épaisseur sera légèrement plus mince là où il y a moins de cuivre et un peu plus épaisse là où il y a plus de cuivre. Certains

Pour éviter ces problèmes, divers facteurs doivent être pris en compte en détail lors de la conception, tels que l'uniformité de la distribution du cuivre, la symétrie du stratifié, la conception et la disposition des trous borgnes et enterrés, etc.

5. Forage

Des Vias sont réalisés entre les couches de la carte pour atteindre le but de la couche de connexion.

6. Plaque de cuivre immergée placage

(1). Shen cuivre

Également connu sous le nom de cuivre chimique, la carte PCB percée subit une réaction d'oxydoréduction dans des colonnes de cuivre enfoncées formant une couche de cuivre pour métalliser les trous, ce qui permet de déposer du cuivre sur la surface du substrat isolant d'origine pour permettre la communication électrique entre les couches.

(2). Placage à plat

Le cuivre sur la surface de la carte PCB et dans les trous qui viennent d'être imprégnés de cuivre est épaissi à 5 - 8 µm pour empêcher le cuivre mince dans les trous d'être oxydé et micro - gravé avant le placage du motif, ce qui provoque une fuite du substrat.

7. Film sec externe

Le processus est identique au film sec interne.

9. Placage de motif extérieur, ses

La couche de cuivre des trous et des circuits est plaquée à une certaine épaisseur (20 - 25um) pour répondre aux exigences d'épaisseur de cuivre de la carte PCB finale. Et graver le cuivre inutile sur la surface de la plaque, révélant un motif de circuit utile.

10. Masque de soudage

Le film de soudage par résistance, également appelé film de soudage par résistance et huile verte, est l'un des processus les plus critiques dans la production de cartes de circuits imprimés. Principalement par sérigraphie ou par enduction d'une encre de soudage par résistance, une couche de soudure par résistance est appliquée à la surface de la plaque et développée par exposition, Exposer les disques et les trous à souder, couvrir d'autres endroits avec des bouchons de soudure pour éviter les courts - circuits pendant le soudage

11. Caractères sérigraphiés

Le texte, la marque de commerce ou le symbole de la pièce requis est imprimé par sérigraphie sur la surface de la plaque, puis exposé à celle - ci par rayonnement ultraviolet.

12. Traitement de surface

Le cuivre nu lui - même est bien soudable, mais il est facilement humide et oxydable en cas d'exposition prolongée à l'air. Il a tendance à exister sous forme d'oxyde et il est peu probable qu'il reste longtemps comme cuivre d'origine. Par conséquent, un traitement de surface de la surface du cuivre est nécessaire. L'objectif le plus fondamental du traitement de surface est d'assurer une bonne soudabilité ou des propriétés électriques.

Traitement de surface commun: étain pulvérisé, or trempé, OSP, étain trempé, argent trempé, nickel - palladium, or dur électrique, doigt d'or électrique, etc.

13. Moulage

Utilisez une machine de formage CNC pour couper le PCB aux dimensions extérieures souhaitées.

14. Mesures électriques

Simulez l'état de la carte et vérifiez les propriétés électriques après la mise sous tension pour voir s'il y a une coupure ou un court - circuit.

15. Inspection finale, inspection aléatoire, emballage

Vérifiez l'apparence, la taille, l'ouverture, l'épaisseur, le marquage, etc. de la carte PCB pour répondre aux exigences des clients. Les produits qualifiés sont emballés en balles pour un stockage et un transport faciles.