Technologie PCB - Comment faire une carte de circuit intégré

Une carte de circuit intégré est un support pour le chargement d'un circuit intégré. Mais on dit souvent que les circuits intégrés sont également portés sur une carte de circuit intégré. La carte de circuit intégré est principalement composée de silicone, elle est donc généralement verte. La carte de circuit intégré utilise un processus de fabrication de semi - conducteurs. De nombreux transistors, résistances, condensateurs et autres éléments sont fabriqués sur une petite puce de silicium monocristallin et combinent ces éléments en un seul dispositif complet selon la méthode du câblage multicouche ou du câblage tunnel. Circuits électroniques. Il est représenté par la lettre "IC" dans le circuit (le symbole textuel "n" est également utilisé, etc.).

Le procédé de fabrication spécifique de la carte de circuit intégré est le suivant:

1. Carte de circuit imprimé. Utilisez le papier de transfert pour imprimer le tableau peint, faites attention à faire face à votre propre surface glissante, imprimez généralement deux cartes, c'est - à - dire imprimez deux cartes sur une feuille de papier. Choisissez parmi eux la carte qui imprime le mieux.

2. Découpez le stratifié recouvert de cuivre, utilisez le panneau photosensible pour faire le diagramme de processus complet de la carte de circuit imprimé. Plaqué de cuivre, c'est - à - dire une carte de circuit imprimé recouverte d'un film de cuivre des deux côtés, coupez le plaqué de cuivre à la taille de la carte de circuit imprimé, pas trop grand pour économiser du matériel.

3. Prétraitement des plaques de cuivre revêtues. Poncer la couche d'oxyde sur la surface de la plaque de cuivre revêtue avec du papier de verre fin pour s'assurer que le toner sur le papier de transfert thermique peut être fermement imprimé sur la plaque de cuivre revêtue lors du transfert de la carte. La norme pour le polissage est que la surface de la plaque est brillante et qu'il n'y a pas de taches visibles.

4. Convertissez le circuit imprimé. Coupez la carte de circuit imprimé à la bonne taille et collez le substrat de circuit imprimé sur le stratifié recouvert de cuivre. Après l'alignement, placez le stratifié recouvert de cuivre dans la machine de transfert de chaleur. Lors du placement, assurez - vous que le papier de transfert n'est pas désaligné. Généralement, après 2 - 3 transferts, la carte peut être transférée fermement sur la plaque de cuivre recouverte. La machine de transfert de chaleur a été préchauffée à l'avance et la température réglée à 160 - 200 degrés Celsius. En raison de la température plus élevée, faites attention à la sécurité pendant le fonctionnement.

5. Machine de soudure de retour de circuit imprimé résistant à la corrosion. Vérifiez d'abord si la carte de circuit imprimé a été complètement transférée. S'il y a des endroits qui ne sont pas bien transférés, vous pouvez les réparer avec un stylo à huile noir. Il peut alors se corroder. Lorsque le film de cuivre exposé sur la carte est complètement corrodé, la carte est retirée de la solution corrosive et lavée, ce qui entraîne la corrosion de la carte. La composition de la solution corrosive est de l'acide chlorhydrique concentré, du peroxyde d'hydrogène concentré et de l'eau dans un rapport de 1: 2: 3. Lors de la formulation d'une solution corrosive, il faut d'abord égoutter, puis ajouter de l'acide chlorhydrique concentré et du peroxyde d'hydrogène concentré. Faites attention aux éclaboussures sur la peau ou les vêtements et lavez - les à temps avec de l'eau propre. Comme on utilise une solution fortement corrosive, il faut faire attention à la sécurité pendant le fonctionnement!

6. Forage de la carte de circuit imprimé. La carte nécessite l'insertion de composants électroniques, il est donc nécessaire de percer la carte. Choisissez différentes broches de perçage en fonction de l'épaisseur des broches des composants électroniques. Lorsque vous percez des trous avec une perceuse électrique, la carte doit être pressée. La vitesse du foret ne doit pas être trop lente. Le fonctionnement de la foreuse est relativement simple et peut être fait aussi longtemps que vous êtes prudent. Veuillez observer attentivement le fonctionnement de l'opérateur.

7. Prétraitement de la carte. Après avoir percé le trou, poncer le toner sur la carte avec du papier sablé fin et laver la carte avec de l'eau. Une fois que l'eau est sèche, appliquez une fine couche de colophane sur le côté avec le circuit, non seulement cela empêchera le circuit de s'oxyder, mais la colophane est également un excellent flux. En général, le colophane de la surface de la carte est libéré dans les 24 heures. Durcissement, afin d'accélérer le durcissement de la colophane, nous chauffons la carte avec un ventilateur thermique, la colophane ne prend que 2 - 3 minutes pour durcir. Les ventilateurs thermiques ont des températures allant jusqu'à 300 degrés et, lorsqu'ils sont utilisés, les évents ne peuvent pas être dirigés vers des objets inflammables, des personnes et des petits animaux. La sécurité reste la première exigence.

8. Composants électroniques soudés. Les composants électroniques sont soudés sur la plaque, après la mise sous tension, la fonction est réalisée et la production est terminée.