Technologie PCB - Processus de fabrication de carte de circuit vert (3) carte de circuit imprimé et traitement de surface

Processus de fabrication de carte de circuit vert (3) carte de circuit imprimé et traitement de surface

Sous la tendance de « l'électronique verte», la production de cartes de circuit imprimé subira de multiples impacts. La nouvelle soudure sans plomb entraînera une augmentation rapide de la température de reflux et du temps de fonctionnement, des exigences de résistance à la chaleur pour la composition du substrat et la soudabilité en aval. Les attentes en matière de traitements de surface tels que le collage par fil créeront de nouveaux défis sans précédent pour le processus allant du traitement de la couche interne au traitement de surface de la plaque finie.

Le besoin d'halogènes libres est un défi considérable pour la luminosité des matériaux diélectriques de la carte. Transition en verre plat. L'augmentation de la température (Tg) et la diminution de l'absorption d'eau sont devenues des objectifs importants pour la prochaine génération de panneaux. Cet article fournira une toute nouvelle solution dans le domaine artistique de la Feuille de cuivre à colle dorsale RCF. Même pour les feuilles HDI difficiles sans halogène, la pratique a prouvé qu'elles peuvent présenter les propriétés les plus complexes.

Le traitement de surface final de la surface de la carte est étroitement lié à l'assemblage sans plomb en aval et les divers effets qui en résultent nécessitent une discussion approfondie. En outre, l'industrie pourrait abandonner la torture thermique de l'étain pulvérisé sans plomb (hasl) pour trouver d'autres alternatives telles que l'étain trempé chimiquement et l'argent trempé chimiquement. Cet article organise également une présentation des diverses améliorations apportées au cours des dernières années aux nouveaux types d'étain imprégné, d'argent imprégné et d'or nickelé chimiquement. (1) la Feuille de cuivre adhésive RCF ou RCC a été largement utilisée dans la production de micro trous borgnes sur les cartes de circuits imprimés de téléphones portables. Le béton laminé à l'échelle nouvellement développé réduit considérablement les risques pour l'environnement. Le contenu de la portion de matériau peut être divisé en deux parties: la première est un changement dans la formulation de la couche diélectrique et la seconde est une révolution dans la Feuille de cuivre elle - même collée au dos. La société Atto a décidé d'améliorer les deux parties en même temps. (2) Processus de fabrication de la Feuille de cuivre de colle arrière À l'heure actuelle, la procédure standard pour les fabricants de cartes de circuits imprimés existants lors de la fabrication de la Feuille de cuivre de colle arrière est de mélanger tous les ingrédients (résine, durcisseur, additif, retardateur de flamme, etc.) dans une solution organique d'abord et d'agiter, puis de mélanger le fluide avec une machine de revêtement de précision. Le solvant du film humide est ensuite chassé à l'étuve pour séchage

Une nouvelle feuille de cuivre collée au verso, de type sans solvant (so1vent - 1ess), a été mise au point: les matières premières solides sont d'abord mélangées de manière homogène, puis une poudre homogène dans son ensemble est obtenue par extrusion en fusion, de sorte qu'aucun solvant n'est nécessaire. En effet, cette technique de fabrication est déjà utilisée dans le domaine de la décoration et est également très bien établie et largement utilisée. La nouvelle méthode consiste simplement à appliquer la technologie de poudre originale à la surface de la Feuille de cuivre, à appliquer une méthode de revêtement dense spéciale, puis à utiliser le système amélioré de l'équipement de revêtement pour obtenir une couche de poudre uniforme. Il est ensuite fondu progressivement à l'aide d'un four dans des conditions spécifiques et, après refroidissement, un film homogène peut être obtenu sur une feuille de cuivre. Le film ainsi obtenu, du fait de sa fluidité limitée, aura un aspect légèrement rugueux, mais il permettra également au RCF produit d'évacuer rapidement les gaz dans l'industrie ultérieure de l'estampage. (3) Composition de la plaque sans halogène dans le passé, la résine époxy contenant des retardateurs de flamme odorants a été le composant principal du substrat, du film et de la Feuille de cuivre collée au dos. Cependant, comme la législation de l'UE interdit explicitement l'utilisation de certaines substances toxiques dans les produits électroniques, l'industrie a également accéléré le remplacement de ces substances toxiques. À l'avenir, ces substances toxiques ne seront plus présentes dans la formulation du matériau medium. Le matériau Medium récemment développé par Atto est une résine époxy sans halogène, qui a déjà passé les spécifications pertinentes sans halogène. Ce phosphure a été utilisé comme retardateur de flamme et a été modifié pour une formulation en poudre. En termes de propriétés matérielles, il n'est pas sacrifié pour ne pas être halogéné. Surtout en ce qui concerne l'absorption d'eau critique, il peut encore être maintenu à un niveau d'eau très bas. La table de droite est une pression de carton inodore. Aperçu des différentes caractéristiques après intégration.

(IV) Résumé Ato Technology a développé une nouvelle technologie de revêtement de feuille de cuivre adhésive conforme aux exigences environnementales, combinée à une formulation sans halogène, appliquée aux matériaux diélectriques. Le succès de cette technologie constitue un grand pas en avant pour is] Green Materials et le processus de fabrication. De plus, les tolérances d'épaisseur sont également maîtrisées avec précision par rapport aux exigences des différentes épaisseurs de la couche diélectrique. Pour les concepteurs et les producteurs engagés dans la protection de l'environnement, cela fournira la meilleure arme pour la production de trous borgnes miniatures. Traitement de surface et soudage cette partie consiste principalement à comparer les différents traitements de surface finaux des plaques de circuits imprimés, ainsi que la mouillabilité de la soudure dans l'air ou l'azote en général. Les traitements de surface testés par Atto comprennent: étain chimique, argent chimique, flux de soudure organique, pulvérisation d'étain sans plomb, nickel - or chimique à phosphore moyen et élevé et nickel - étain, etc. pour avoir une idée claire de la meilleure combinaison de divers traitements de surface avec soudure sans plomb, Après que la pâte à souder ait fondu après reflux, il est nécessaire de mesurer le diamètre de l'étain libre. La plaque utilisée pour la plaque d'essai multifonction est fr4 de tg170 avec une épaisseur de plaque de 1,6 mm et une épaisseur de surface cuivrée de 30 µm. (1) les différents traitements de surface pour le test d'épaisseur de couche sont utilisés dans la gamme d'épaisseurs la plus appropriée pour le soudage sans plomb et mesurent et vérifient soigneusement l'épaisseur de divers revêtements de différentes manières. (II) soudage par reflux (reflux Welding) Les essais de soudage par reflux effectués au siège social d'Atto à Berlin ont utilisé un four à reflux chauffé à cinq étages rehm nitro2100. La courbe température - temps (profil) utilisée est basée sur la courbe fixée par J - STD - 020 - C. La température maximale de la surface de la plaque est de 260 degrés Celsius et l'ensemble du processus de soudage à reflux ne prend pas plus de 10 minutes. Chaque soudage d'essai est effectué séparément en atmosphère d'azote (taux d'oxygène résiduel < 100 ppm) et en atmosphère atmosphérique générale (180 kppmo2). La pâte à souder choisie est la pâte à souder sans plomb sac305 de "Koki s3x58am406". L'impression de pâte à souder utilise une plaque en acier inoxydable "dek248" d'une épaisseur de 125 µm.

(3) Diamètre de diffusion de la soudure cette méthode consiste à imprimer la pâte à souder (diamètre d'impression de 1000 m), après le soudage à reflux, observer la diffusion de la pâte à souder liquide et solide. Lorsque la pâte à souder a moins de tension superficielle et une bonne capacité de diffusion, elle montrera une grande couverture sur les Plots. La taille de la zone de diffusion peut donc être utilisée pour évaluer la mouillabilité du film de traitement de surface.

(4) Comparaison des différents revêtements après soudage répété pour les différentes couches de traitement de surface participant à l'essai, d'abord le reflux direct sans vieillissement, puis le vieillissement à haute température de la soudure à reflux simulée une, deux et trois fois pour chaque couche de film, puis l'impression de pâte à souder et le reflux. Soudure La surface de chaque échantillon d'essai est préimprimée avec 30 points d'essai de pâte à braser, qui sont ensuite soudés à reflux.

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