Technologie PCB - Gestion et impression de pâte à souder dans le soudage de cartes de circuits imprimés

Gestion et impression de pâte à souder dans le soudage de cartes de circuits imprimés

1. La pâte à souder fréquemment utilisée dans la production de plaques de circuits frigorifiques de pâte à souder est faite de boules rondes en alliage d'étain, mélangées avec la moitié du volume d'Excipients organiques, mélangées uniformément. Cependant, en raison de la grande différence de poids spécifique entre les deux, la séparation et la précipitation se produiront inévitablement après une longue période de stockage, le phénomène de séparation sera plus grave lorsque la température de stockage est élevée et même plus susceptible de se produire. Phénomène d'oxydation. La dénaturation et la soudabilité ultérieure auront un impact négatif. Par conséquent, il ne doit être stocké que dans le réfrigérateur (5 - 7 degrés Celsius) pour assurer son utilisation et sa durée de vie.

2. La pâte à souder ambiante sèche absorbe facilement l'eau (absorbe l'humidité). Une fois que l'eau est absorbée, les différentes propriétés se détériorent considérablement. Inévitablement, il peut causer beaucoup de problèmes dans les opérations ultérieures telles que les balles. Par conséquent, l'humidité relative dans l'environnement d'impression sur site ne doit pas dépasser 50%, la plage de température doit être maintenue à 22 - 25 degrés Celsius et le soufflage doit être complètement évité pour réduire l'apparition du séchage. Dans le cas contraire, il est facile de perdre l'imprimabilité, ce qui entraîne une oxydation de la pâte à souder, ce qui consomme également l'énergie du flux dans la fonction de rouille, ce qui entraîne une capacité insuffisante de rouille du pied et de la surface du rembourrage et peut même entraîner des effondrements et des ponts. Bulles d'étain éclaboussures, raccourcir le temps de clouage.

3. Ouvrir après le préchauffage utiliser la pâte à souder après avoir quitté le réfrigérateur, vous devez le laisser dans un environnement sec à température ambiante pendant 4 à 6 heures pour atteindre sa température interne et externe avant de pouvoir l'ouvrir et l'utiliser. Ne vous laissez pas tromper par le fait que l'extérieur du récipient n'est pas froid, vous devez chauffer soigneusement l'intérieur et l'extérieur du récipient avant de l'ouvrir. Lorsque la température globale de la pâte à souder est inférieure au point de rosée intérieur (dew point), la surface de la pâte à souder condense l'humidité de l'air et la lie en gouttelettes d'eau. Par point de rosée, on entend que la vapeur d'eau dans l'air continuera d'augmenter à mesure que la température continuera de baisser jusqu'à saturation < 100rh >. La température correspondante est appelée « point de rosée ». C'est pourquoi les gouttes d'eau à la surface d'une tasse vide extraite du réfrigérateur s'accrochent rapidement. En outre, la pâte à souder ne doit pas être chauffée rapidement pour empêcher la séparation du flux ou d'autres substances organiques.

La pâte à souder qui a été préchauffée avant l'ouverture doit être placée avec le flacon dans un agitateur combiné rotatif et rotatif, et le récipient doit être tourné régulièrement pour obtenir une homogénéisation globale de la pâte à souder interne. Pour une pâte à souder correctement ouverte, utilisez un petit presse - langue pour remuer doucement dans une direction fixe pendant environ 1 à 3 minutes, ce qui rend la distribution globale plus uniforme. Une agitation intense ou excessive n'est pas recommandée afin de ne pas endommager la pâte à souder et d'atténuer les contraintes de cisaillement (forces de cisaillement), ce qui peut entraîner un affaissement ou même un court - circuit après soudage.

Si la pâte à souder sur la plaque d'acier n'est pas épuisée et doit être raclée de nouveau au stockage, elle doit être stockée séparément et ne peut pas être mélangée avec de la pâte à souder neuve. Afin d'économiser des coûts, lorsque l'ancienne pâte est retournée à la plaque d'acier d'un produit de catégorie inférieure, il faut également ajouter plus de nouvelle pâte pour le rapprochement. Les proportions correspondantes sont basées sur le principe de la construction facile à imprimer, et certains fabricants de qualité plus stricte préfèrent ne pas utiliser de pâte ancienne. Quant à la pâte à souder sans plomb et sans plomb, elle ne peut certainement pas être mélangée. Avant de remplacer la pâte à souder, la tôle d'acier doit être soigneusement lavée avec un solvant (IPA).

Iv. Ouverture de la tôle d'acier (ouverture) généralement, la proportion de métal dans la pâte à souder sans plomb (comme sac305) est environ 17% plus légère que la pâte à souder au plomb (7,44 pour sac305; 8,4 pour sn63 au plomb), et la soudure sans plomb est moins pigmentée, de sorte que le flux de soudure est dans. Cette proportion augmentera également (jusqu'à 11 - 12% en poids) pour améliorer la capacité d'élimination de la rouille et du flux de soudure. Cela augmentera l'adhérence de la pâte à souder à la plaque d'acier. Dans les cas plus épais et difficiles à pousser, le pelage vers le bas doit être ralenti après l'impression pour réduire les tracas de la pâte d'impression tirant localement et manquant l'impression.

La pâte de fusion au plomb a une bonne soudabilité, l'ouverture de la plaque d'acier (Aperture) est généralement plus petite que les Pads, ce qui peut économiser sur l'utilisation de la pâte et réduire les problèmes de débordement et de court - circuit. Cependant, la soudabilité sans plomb est médiocre et il est souvent nécessaire d'étendre le rapport ouverture / Plot à 1: 1, même au - delà du point où le Plot atteint la surimpression. En effet, la pâte à souder sans plomb a une très grande cohésion lors de la cicatrisation et il est facile de ramener la partie marginale externe vers le Centre. De plus, le support du fond de la plaque d'impression doit être suffisamment solide lorsque le PCB à imprimer sur le rail de transport arrive sur la face inférieure de la plaque d'acier. C'est - à - dire que lors de la pression dynamique de la raclette, la plaque ne doit pas se déformer par affaissement, ce qui réduit l'apparition de nombreuses complications. Les côtés gauche et droit de la table d'impression sont l'axe X, la distance est l'axe Y et l'épaisseur de la plaque est l'axe Z. Une lecture correcte de l'épaisseur de la plaque doit être entrée dans l'ordinateur afin que la plaque d'acier sur la plaque à imprimer affleure le rail et ne soit pas causée par des rayures. Dommages au racleur. L'épaisseur de la plaque doit être soigneusement mesurée et saisie à l'aide d'étriers pour éviter les erreurs.

5. Vitesse de raclage et la vitesse moyenne de raclage des fabricants de cartes de circuit imprimé de pression est de 1 - 3 pouces par seconde. Lorsque la vitesse d'impression augmente, la pression d'impression augmente, ce qui augmente le frottement entre le racleur et la plaque d'acier. L'augmentation de la température détruit la résistance au cisaillement de la pâte à souder, ce qui entraîne un amincissement de la viscosité, entraînant un mauvais atterrissage de la pâte à souder et un effondrement facile. Et le débordement sur le bord inférieur de la tôle d'acier ou même pontage court - circuit, augmente également l'usure de la raclette. Par conséquent, tant que vous trouvez une bonne vitesse d'impression, vous ne pouvez pas l'accélérer arbitrairement. Cependant, si la pâte à souder est jugée trop épaisse et difficile à détacher de la tôle d'acier pendant la construction et n'est pas bien implantable, elle peut être légèrement accélérée d'environ 1 pouce par seconde, ce qui peut affaiblir la consistance et faciliter la construction.

Lorsque la raclette est poussée avec force vers l'avant, une pression vers le bas (pression vers le bas) est également créée, forçant la pâte à souder à atteindre la surface du coussin à travers l'ouverture de la plaque d'acier. Pour la pâte de Wuxi, chaque pouce de marche produit 1 - 1,5 livres de pression vers le bas; La surface de la plaque d'acier grattée à ce stade devrait avoir un aspect propre et brillant, comme si le pare - brise d'une voiture avait été gratté par un essuie - glace. Rafraîchissant et ordinaire, c'est le signe de sa pression optimale. En d'autres termes, une surface de tôle d'acier bien grattée ne doit laisser aucune trace de pâte à souder.

Lorsque la pression de rayage est trop élevée, le Centre de la pâte d'impression présente l'inconvénient de "gratter" et le phénomène de "saignement" se produit également. Parfois, une série de grains d'étain peut être vue du bord de la peinture verte dans la zone pâteuse, ou les grains d'étain externes sont écrasés, ce qui est une preuve claire que des saignements se produisent. Si la pression de raclage n'est pas suffisante pour laisser un résidu de pâte à souder sur la surface de la tôle d'acier, le roseau se décompose et la pâte d'impression est partiellement déchirée, ce qui entraîne des problèmes tels qu'une couverture insuffisante ou un séchage anticipé. En effet, la pression du racleur est proportionnelle à la vitesse d'impression (vitesse d'impression). Il suffit de réduire la vitesse d'impression pour réduire la pression de la raclette et les problèmes causés par une forte pression disparaissent naturellement.

La raclette ne doit pas être trop longue, sinon la zone d'application est trop large, les côtés gauche et droit de la surface d'impression invalide au - delà de la zone à imprimer, ne causera que des effets négatifs du séchage anticipé. Lors de l'utilisation d'un couteau court, les débordements des deux côtés doivent être renvoyés manuellement dans la zone d'impression pour éviter une différence trop longue entre dynamique et statique, ce qui pourrait entraîner une dégradation de la pâte à souder.

IPCB est un fabricant de PCB de haute précision et de haute qualité, tels que: PCB Isola 370hr, PCB haute fréquence, PCB haute vitesse, substrat IC, carte de test IC, PCB d'impédance, PCB HDI, PCB Rigid Flex, PCB aveugle enterré, PCB avancé, PCB micro - ondes, PCB telfon, etc. IPCB est bon pour la fabrication de PCB.