Technologie PCB - Comment sont produites les planches gaufrées? Et influence

1. Pourquoi est - il nécessaire que la carte soit très plate?

Sur la ligne d'assemblage automatique, si la carte de circuit imprimé n'est pas plate, cela peut entraîner des inexactitudes, des éléments ne peuvent pas être insérés dans les trous et les plots de montage en surface de la carte et peuvent même endommager la machine d'insertion automatique. Les cartes équipées d'éléments se plient après la soudure et les pieds des éléments sont difficiles à couper et à ranger. La carte ne peut pas être installée dans un châssis ou une prise à l'intérieur de la machine. Par conséquent, l'usine de carte est également très irritante lorsque la carte est déformée. À l'heure actuelle, les cartes de circuit imprimé sont entrées dans l'ère du montage en surface et du montage sur puce, et les exigences des fabricants de cartes de circuit imprimé en matière de gauchissement des plaques doivent être de plus en plus strictes.

2. Normes et méthodes d'essai pour le gauchissement

Selon la norme américaine IPC - 6012 (édition 1996) (spécification pour l'identification et les performances des circuits imprimés rigides), la déformation et la déformation maximales autorisées sont de 0,75% pour les circuits imprimés montés en surface et de 1,5% pour les autres cartes, ce qui est supérieur aux exigences de la norme IPC - Rb - 276 (édition 1992) pour les circuits imprimés montés en surface. Actuellement, le gauchissement autorisé dans diverses usines d'assemblage électronique, qu'il s'agisse de cartes à double face ou de cartes multicouches, est de 1,6 mm d'épaisseur, généralement de 0,70 à 0,75%, pour de nombreuses cartes SMT et BGA, L'exigence est de 0,5%. Certaines usines d'électronique exhortent à augmenter la norme de déformation à 0,3%. La méthode d'essai de déformation est conforme à gb4677.5-84 ou ipc-tm-650.2.4.22b. Placez la carte de circuit imprimé sur la plate - forme de vérification, insérez la broche d'essai là où le degré de déformation est le plus élevé, Et divisez le diamètre de la broche de test par la longueur du bord incurvé de la carte de circuit imprimé pour calculer que le gauchissement de la carte de circuit imprimé a disparu.

3. Anti - gauchissement pendant la fabrication

1. Conception technique: ce qui doit être noté lors de la conception de la carte de circuit imprimé:

A. les cartes de circuit imprimé multicouches et les préimprégnés doivent utiliser les produits du même fournisseur.

B. La disposition des préimprégnés entre les couches doit être symétrique, par exemple, pour un panneau de six couches, l'épaisseur et le nombre de préimprégnés doivent être les mêmes entre 1 - 2 et 5 - 6 couches, sinon il est facile de se déformer après laminage.

C. les zones du motif de circuit sur les côtés a et B de la couche externe doivent être aussi proches que possible. Si la face a est une grande surface de cuivre et que la face B ne comporte que quelques lignes, une telle plaque imprimée peut facilement se déformer après gravure. Si l'aire des lignes des deux côtés est trop différente, vous pouvez ajouter une grille indépendante sur le côté le plus mince pour maintenir l'équilibre.

2. Plaque de cuisson avant de jeter:

Le but de la cuisson de la tôle (150 degrés Celsius, temps 8 ± 2 heures) avant de couper le stratifié revêtu de cuivre est d'éliminer l'humidité de la tôle tout en permettant à la résine de la tôle de se solidifier complètement et d'éliminer davantage les contraintes résiduelles de la tôle, ce qui aide à prévenir Le gauchissement de la tôle. Aide Actuellement, de nombreuses cartes à double face et multicouches insistent encore sur la cuisson avant ou après le soutirage. Cependant, certaines usines de tôles ont des exceptions. Les réglementations actuelles sur le temps de séchage des PCB dans chaque usine de PCB sont également incohérentes, allant de 4 à 10 heures. Il est recommandé de décider en fonction du grade de la plaque d'impression produite et des exigences du client en matière de degré de déformation. Cuire après avoir été coupé en Puzzle ou après avoir cuit le bloc entier. Les deux méthodes sont réalisables. Il est recommandé de cuire les planches après la coupe. Les plaques intérieures doivent également être cuites.

3. Latitude et longitude de la billette préimprégnée:

Après la stratification de l'ébauche pré - imprégnée, le rétrécissement de la chaîne et de la trame est différent, et la direction de la chaîne et de la trame doit être distinguée lors du découpage et de la stratification. Sinon, il est facile de provoquer une déformation de la plaque finie après laminage et il est difficile de la corriger même en exerçant une pression sur la plaque de cuisson. De nombreuses raisons pour le gauchissement des plaques multicouches sont que les préimprégnés ne diffèrent pas dans le sens de la chaîne et de la trame lors du laminage et qu'ils sont empilés au hasard.

Comment distinguer latitude et longitude? Le sens de laminage de l'ébauche préimprégnée laminée est méridien et le sens de largeur est trame; Pour les feuilles de cuivre, le côté long est trame et le côté court est Méridien. Si vous n'êtes pas sûr, vérifiez auprès du fabricant ou du fournisseur de PCB.

4. Élimination des contraintes après laminage:

La carte multicouche est retirée après pressage à chaud et à froid, les bavures sont coupées ou broyées, puis placées à plat dans un four à 150 degrés Celsius pendant 4 heures, de sorte que le stress dans la carte est progressivement libéré et la résine est complètement solidifiée. Cette étape ne peut être omise.

5. La Plaque Mince doit être redressée lors du placage:

Lorsque 0.6ï½ 0.8mm mince multicouche carte de circuit imprimé est utilisé pour le placage de surface et le placage de motif, un rouleau presseur spécial doit être fait. Après avoir clipsé la plaque mince sur la barre de fil de vol sur la ligne de placage automatique, serrez toute la barre de fil de vol avec une barre ronde. Enfilez les tambours ensemble pour redresser toutes les plaques sur le tambour de sorte que les plaques après placage ne se déforment pas. Sans cette mesure, après le placage d'une couche de cuivre de 20 à 30 microns, la feuille serait pliée et il serait difficile d'y remédier.

6. Refroidissement de la plaque arrière de nivellement d'air chaud:

Lorsque la plaque imprimée est aplatie avec de l'air chaud, elle est affectée par la température élevée du bain de soudure (environ 250 degrés Celsius). Une fois retiré, il doit être placé sur une plaque de marbre ou d'acier plate pour refroidir naturellement, puis envoyé à la machine de traitement arrière pour le nettoyage. Ceci est bon pour éviter le gauchissement de la plaque. Pour améliorer la luminosité de la surface de plomb - étain, certaines usines de PCB mettent la plaque dans l'eau froide immédiatement après le nivellement de l'air chaud et la retirent après quelques secondes pour le post - traitement. Ce choc chaud et froid peut entraîner certains types de plaques. Gauchissement, stratification ou cloquage. En outre, un lit flottant à air peut être installé sur l'appareil pour le refroidissement.

7. Traitement de la plaque de déformation:

Dans une usine de PCB bien gérée, la carte de circuit imprimé sera vérifiée à 100% lors de l'inspection finale. Toutes les plaques non conformes sont sélectionnées, placées au four, cuites à haute pression à 150 degrés Celsius pendant 3 à 6 heures, puis refroidies naturellement à haute pression. La pression est ensuite relâchée pour retirer la carte et vérifier la planéité, ce qui permet d'économiser une partie de la carte et certaines cartes doivent être cuites et pressées deux ou trois fois pour être nivelées. Ltd a obtenu de bons résultats dans la réparation du gauchissement de la carte. Si les mesures de processus anti - gauchissement mentionnées ci - dessus ne sont pas prises, certaines cartes seront inutiles et ne seront mises au rebut que.