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Soudure d'essai de retour sans plomb de carte de circuit imprimé
1. Premier essai et soudage à l'essai (1) Structure de PCB et reflux tout d'abord, deux types de plaques multicouches hautes de 22 et 24 couches sont fabriquées à l'aide de feuilles fr - 4 durcies à haute Tg et Dicy. Et de refluer les billettes à l'aide de deux fours de reflux, avec 6 - 9 reflux simulés sous deux courbes de reflux en L. Ces deux types de plaques et leurs courbes de reflux sont expliqués ci - après (En effet, les auteurs considèrent que cette courbe de reflux sans selle endothermique n'est pas applicable aux plaques multicouches en général et encore moins au reflux sans plomb des plaques multicouches épaisses):
La vitesse de refroidissement est de 0,81°c / seconde, ce qui est assez lent.
(2) Analyse de section microscopique après plusieurs reflux et plusieurs explosions, une analyse de défaillance a été effectuée sur la zone d'explosion. Voici la découverte des autres tranches.
(3) discussion après le premier reflux mentionné ci - dessus, plusieurs logiques représentatives peuvent être observées:
.Si la courbe de reflux se réchauffe trop rapidement, il est facile de faire exploser la plaque. Quant à savoir si une chute trop rapide de la température est liée aux plaques explosives, on ne sait pas encore. Les auteurs considèrent que la courbe de reflux utilisée par la société de carte ci - dessus n'est pas réellement appropriée. Cette courbe droite vers le haut et vers le bas sans absorption de chaleur en forme de selle ne convient que pour les plaques d'extrémité inférieures et le reflux de pièces simples. Les multicouches complexes doivent être équipées de selles, ou de courbes de segments endothermiques de selles longues, de sorte que lorsque la température est uniforme à l'intérieur et à l'extérieur de la plaque, une montée rapide de la température maximale peut être effectuée pour terminer le soudage.
Lors de la première soudure, seulement 40% des plaques non explosées sont soudées et toutes échouent après le second reflux.
La seconde est la performance de la plaque du corps humain par la courbe de reflux 1. Parmi celles - ci, la courbe de reflux 1 de la plaque B présente les meilleures performances.
Malgré un taux de survie de 67% après 5 reflux, tous échouent au 6ème.
Les pores poreux et denses à la base de la face abdominale du BGA peuvent facilement accumuler de la chaleur et éclater.
.ceux qui ont fait le processus de pulvérisation sans plomb - étain sont plus susceptibles d'éclater. Par exemple, de grandes zones de cuivre dans la couche interne peuvent éclater facilement.
Bien que les tôles utilisées dans cet essai soient toutes des TG élevées durcies par Dicy, il est fait référence à de nombreuses autres preuves; Si vous utilisez une carte durcie Dicy, elle n'est pas aussi explosive qu'une carte durcie PN, même si elle est bien faite. Moins
2. La deuxième soudure d'essai et la tôle dans le deuxième essai de soudure d'essai ont été appariées avec différentes tôles avec le durcisseur de Dicy et de PN. Il ressort des résultats de ce test que la résistance thermique du type PN est en effet meilleure que celle de Dicy. Dans le même temps, on voit que les facteurs qui influencent le soudage sans plomb et provoquent l'éclatement de la tôle sont toujours présents: le processus de pressage, la cuisson après pressage, l'absorption d'eau de la couche interne, l'absorption d'eau de la tôle finie et le degré de polymérisation de la résine.
Dans le processus de production de la carte, la carte a est durcie avec Dicy et PN durci, respectivement. Bien que deux procédés de pressage différents aient également été choisis, il s'est avéré qu'il avait peu d'effet sur les résultats. Au contraire, la cuisson de la tôle d'ébauche avant soudage a un effet direct sur l'éclatement de la tôle. Les conditions de cuisson sont de 125°C pendant 24 heures. La survie au reflux des plaques et sans plomb est maintenant classée.
(1) Discussion: pour le fr - 4 durci par Dicy, le phénomène de fissuration est presque la fissuration simultanée de toute la plaque, tandis que pour le durcissement PN, la fissuration localisée ne se produit que dans la zone poreuse de la base de l'abdomen.
. indépendamment de la cuisson avant le reflux ou non, le durcisseur de dés éclate après deux reflux. Cependant, ceux qui ont subi un durcissement PN et une cuisson avant le soudage peuvent survivre jusqu'à 50% après quatre reflux.
Cela montre que Dicy absorbe facilement l'eau en raison de sa haute polarité et ne peut donc pas facilement passer les tests de stress thermique. La polarité du PN est faible, l'absorption d'eau est extrêmement faible et la quantité ajoutée dépasse 20% en poids. En effet, la nature linéaire de la résine époxy a beaucoup changé, elle a la résistance structurale tridimensionnelle d'une résine phénolique et est donc robuste. Il ne se brise plus facilement.
3. Troisième essai de soudage et de soudage à l'essai (1) Préparation de l'essai dans le troisième essai, toutes les plaques ont été changées en type durci et le processus de PCB a été particulièrement amélioré. Pour obtenir un meilleur rendement de reflux sans plomb, cuire délibérément toutes les plaques intérieures finies à 110 degrés Celsius pendant 3 heures et les plaques extérieures à 150 degrés Celsius pendant 4 heures après élimination des scories. En ce qui concerne le traitement de surface, les huit plaques de 22 couches sont en or nickelé et non en enig. Au total, 6 lots de 15 planches ont été réalisés cette fois - ci et 6 planches ont été délibérément laissées à 125°C pendant 24 heures supplémentaires avant d'être retournées. Pour comparer les effets, les 6 autres planches ne sont délibérément pas grillées avant le reflux. De plus, deux plaques ont été prélevées dans chacun des deux lots pour être réalisées séparément: test de contrainte thermique de l'étain blanchi, mesure de TG, test t260 / t288 et courbe de reflux 2 simulant le reflux. Dans cet essai, on a constaté que les deux types de plaques durcies PN, cuites et non cuites avant soudage, ne semblaient pas fissurées après 12 reflux simulés.
(2) Discussion des résultats maintenant, les résultats d'essai des six lots de tôles ci - dessus sont triés et discutés comme suit: pour les six lots de tôles durcies PN, il est possible de passer 12 reflux simulés, qu'elles aient ou non subi deux torréfactions dans le processus PCB. Trois méthodes ont été utilisées pour tester le tâ³t de tg1 et tg2 avant le reflux. Bien qu'il ait été constaté qu'il y avait encore une différence de 1 à 8 degrés Celsius dans le tâ³t, il est devenu plus petit après 12 reflux. Cela signifie que la résine d'origine durcit très bien et que le degré de durcissement est directement lié au processus de pressage et à la cuisson après pressage.
Comme tg2 est toujours au - dessus de tg1, cela signifie que la résine dans la plaque ne montre pas encore de signes de rupture.
Le test t288 a été effectué après 12 reflux et il a été constaté que les données obtenues n'étaient pas inférieures à la lecture avant soudage, ce qui peut également être interprété comme une preuve que la résine n'a pas encore rompu.
Après trois et six blanchissements d'étain, tous ont passé le test sans bulles ni éclatement. Bien que des pores flottants soient également présents sur les tranches en raison d'une désadaptation cte, ainsi que d'une contraction volumique de la résine (pas plus de 20% de la longueur des pores), ce sont des phénomènes inévitablement causés par une chaleur intense. Tant qu'il n'y a pas de microfissures dans la plaque, elles peuvent généralement être considérées comme de petits défauts acceptables.
