Technologie PCB - Introduction aux tests fonctionnels après assemblage de la carte PCB (fvt FCT)

Le test fonctionnel après assemblage de la carte est souvent appelé fvt (Functional validation test) ou FCT (Functional Test). Le test entièrement fonctionnel de la machine entière consiste à saisir toutes les cartes d'assemblage de circuits défectueux avant d'assembler la machine entière pour éviter les défauts trouvés après l'assemblage de la machine entière, ainsi que tout le temps perdu lors du démontage et de la restructuration.

L'apparence de cette machine de test FCT peut varier en fonction de la taille et de la forme du produit. En outre, la façon dont les tests fonctionnels sont effectués peut également varier en fonction de l'urgence du temps, du nombre de plaques de test et du coût. Les méthodes de test fonctionnel que je connais et que j'utilise le plus souvent peuvent être grossièrement classées dans les types suivants.

Test FCT réel du plugin pour toute la carte:

En règle générale, un produit machine complet se compose de plusieurs cartes de circuit imprimé. Par insertion réelle, on entend l'assemblage réel de toutes les cartes, pièces... Etc. nécessite l'assemblage d'une machine complète, mais il n'est pas nécessaire de l'installer dans le châssis, car pour tester le fonctionnement de la carte, il est nécessaire de la rendre facile à démonter et à assembler. Quant au niveau d'insertion réel, il dépend de la fonction testée. L'idéal serait bien sûr de pouvoir tester toutes les fonctionnalités. Si ce n'est pas le cas, la plupart des fonctionnalités doivent être testées. Le point clé devrait être de pouvoir capturer la fonction principale. Des questions telles que si vous pouvez démarrer en branchant une source d'alimentation, si les touches fonctionnent correctement, si l'écran s'affiche correctement... Sinon, le test n'a aucun sens, il suffit de l'installer comme une machine complète et de le tester.

En outre, avant de commencer les tests, il est nécessaire de préparer un ensemble de cartes de circuit fonctionnel comme modèle standard (échantillon doré). Supposons qu'un ensemble de plaques ait trois plaques a, B et c, lorsque vous souhaitez tester la plaque a, retirez les échantillons standard B et c comme pinces et ne remplacez que la plaque a pour le test, complétant ainsi le test des trois plaques à son tour.

Le plus gros problème avec cette méthode de test est qu'il est facile d'endommager Golden Sample, car certains connecteurs ou câbles plats entre la carte et la carte ne peuvent pas supporter beaucoup de branchement et de branchement, de sorte que des câbles d'extension sont souvent utilisés. L'avantage est que les câbles d'extension peuvent être facilement assemblés afin que toutes les cartes ne soient pas serrées ensemble. De plus, les câbles d'extension sont moins chers et faciles à remplacer. Si vous l'utilisez, vous pouvez le remplacer, ce qui est beaucoup plus rentable que d'utiliser une carte endommagée. Cependant, la fonctionnalité de certains composants a des exigences particulières pour le signal et ne peut pas utiliser de rallonges telles que les scanners de codes à barres (codes à barres), les écrans tactiles, etc. la nécessité de prendre beaucoup de temps (main - d'œuvre) est également un inconvénient de cette méthode de test, de sorte que cette méthode n'est généralement utilisée que dans la phase evt (Engineering validation test) où la production est faible ou la conception de la carte n'est pas encore finalisée.

Testeur de fonction d'aiguille:

Cette approche consiste à utiliser un point de test de mise en page sur la carte, puis à extraire le signal avec une aiguille pour un test fonctionnel complet.

Lors du test, il suffit de placer la carte dans la machine de test, puis de pousser la sonde par une action mécanique pour toucher le point de test de la carte à tester, afin que le circuit à tester puisse être simulé comme un lien avec la machine entière et enfin sur la machine. Actionnez et testez toutes les fonctions.

Si la machine entière est un produit avec un écran et des boutons, les signaux de ces composants seront émis pour faciliter la commande de la carte et la visualisation des résultats; Si le produit n'a pas d'écran et de boutons, il doit être connecté à l'ordinateur via une interface de transmission. Agir et voir les résultats du test.

Lors de la fabrication d'une telle machine d'essai fonctionnel, il est souvent nécessaire d'avoir une machine complète qui a été déterminée à effectuer des essais fonctionnels complets. Le fabricant de la pince démonte et installe les pièces du produit dans la pince de test, puis relie la sonde à l'autre extrémité avec une extrémité. Une extrémité d'un câble plat est soudée sur chaque carte, la sonde remplace sensiblement le connecteur d'origine et le câble plat entre les cartes dans l'ensemble de la machine, ce qui permet un chargement / déchargement rapide de la carte à tester, Et il est peu probable que l'utilisation de pinces endommage le modèle standard, il n'est donc pas nécessaire de le remplacer fréquemment.

Testeur de fonction d'aiguille sans fil:

Cette machine d'essai fonctionnelle est une amélioration de la machine d'essai de rouleau originale. Il supprime le fil qui était initialement connecté à l'arrière de la sonde de test et le remplace par une carte personnalisée. C'est - à - dire que la sonde d'origine n'avait qu'une extrémité, la carte à tester étant maintenant en contact avec la carte aux deux extrémités de la sonde, mais une extrémité est en contact avec la carte à tester et l'autre extrémité est en contact avec la carte personnalisée. Cette carte peut être câblée selon les besoins, puis connectée à d'autres circuits de l'ensemble de la machine, ou des connexions originales avec d'autres cartes peuvent être conçues pour permettre une intégration complète avec le produit, ce qui est un peu similaire à une grande carte, ce qui contribue à résoudre les problèmes de fonctionnement de certains Composants particulièrement sensibles aux interférences du signal. Étant donné que les lignes fonctionnent sur une carte, il est possible d'utiliser certaines grandes zones de couches de terre pour isoler les interférences entre les lignes; De plus, il est plus facile à réparer car il n'y a pas beaucoup de câbles plats compliqués et vous n'avez pas besoin de trouver un câble plat et de vous soucier de la rupture du fil de soudure.

L'inconvénient est le coût relativement élevé. En raison de la nécessité de faire une carte personnalisée, le coût de cette pince de test de fonction sans fil sera d'environ 40 à 70% plus élevé que le pince de test de fonction de la machine à aiguille moyenne, et il ne convient que pour la production en série de produits stables, car il est nécessaire de refaire une carte PCB personnalisée tant que tout changement de conception de la carte est déplacé au point de test.