Technologie PCB - Résistance à l'humidité, isolation, peinture anticorrosion, revêtement de surface de carte de circuit imprimé

Résistance à l'humidité, isolation, peinture anticorrosion, revêtement de surface de carte de circuit imprimé

Un revêtement conforme est un procédé de revêtement sur une carte de circuit imprimé et de formation d'un film protecteur. Ce film protecteur, qui ne comporte généralement qu'une couche mince (environ 30 à 210 angströms), peut être utilisé pour renforcer la résistance à l'humidité et à l'eau des produits électroniques. La résistance à la pollution, à la poussière et aux produits chimiques empêche également les points de soudure et les conducteurs de toucher l'air et de continuer à corroder. Il peut protéger et éliminer certaines interférences électromagnétiques et peut également fonctionner comme isolant. Un tel revêtement a également pour but supplémentaire d'améliorer la résistance à l'usure et aux solvants des pièces, mais aussi de libérer les contraintes induites par les variations à haute et basse température.

En raison de ces différents avantages, il est souvent utilisé dans des produits nécessitant une exposition à des environnements extrêmement difficiles, tels que de nombreux environnements chimiques, des environnements très pollués et poussiéreux, des environnements à forte humidité et des environnements très ou très froids. Dans l'électronique grand public, il est souvent utilisé pour protéger ou isoler certains produits électriques ou composants électroniques tels que les moteurs, les générateurs, les transformateurs, les interrupteurs électriques à soupape de retard, etc.

Les matériaux de revêtement conformes sont essentiellement trois matériaux transparents tels que le silicone (silicone, silicone), l'acrylique (acrylique) et le carbamate d'éthyle (polyuréthane), certains utilisant une résine époxy, mais c'est un matériau opaque. Donc, moins de gens l'utilisent.

La méthode de durcissement du revêtement conforme peut prendre la température ambiante et la cuisson par chauffage.

Les caractéristiques et les précautions de ces quatre matériaux de revêtement conformes sont résumées ci - dessous:

Après le durcissement, le matériau en silicone présente généralement un état de caoutchouc transparent et élastique, plus efficace en termes de résistance sismique et peut également résister à de graves variations de contrainte (- 40 ° C ~ 200 ° c) causées par de grandes variations de température élevée et basse.

Après le durcissement du matériau acrylique présente généralement un revêtement transparent et dur, une faible absorption d'humidité, un temps de durcissement rapide, une bonne résistance à l'usure et une bonne isolation.

Le matériau carbamate d'éthyle présente généralement un revêtement transparent et dur après durcissement. Il a une excellente résistance à l'usure et une bonne résistance à l'humidité. Il est particulièrement stable dans les environnements à basse température, mais moins résistant aux températures élevées.

Les peintures à base d'époxy sont très robustes, souvent opaques, ont une bonne résistance à l'humidité, leur résistance à la corrosion chimique et à l'abrasion est également très bonne, en outre, les résines époxy ont de bonnes propriétés diélectriques (propriétés diélectriques).

Lors de l'application d'un revêtement conforme, veillez à éviter certains contacts ou composants de connexion de circuit tels que les prises de courant, les connecteurs, les Haut - parleurs (buzzers, Haut - parleurs) lors des manipulations ultérieures. Le revêtement conforme étant un matériau isolant, la fixation sur ces pièces nécessitant un contact conducteur peut entraîner de mauvaises performances électriques.

La méthode de revêtement de revêtement conforme peut être grossièrement divisée en types 3 + 1:

Imprégnation: plus économique pour les gros appareils, mais l'épaisseur après application est influencée par des facteurs tels que la température, le temps, la vitesse d'extraction, le temps d'écoulement vertical, l'ajout ou non d'un couteau à air... Etc.

Pulvérisation: plus économique pour les appareils de petite et moyenne taille. Lors de l'utilisation de la pulvérisation, c'est comme pulvériser de la peinture. L'uniformité du revêtement dépend de la vitesse relative de déplacement, de la position de pulvérisation, de la pression de pulvérisation et de la présence ou non de pièces plus élevées. En outre, le fond de la pièce ne peut pas être peint et peut nécessiter un traitement supplémentaire.

Poils: plus économique pour les petits appareils. Lors du revêtement, il est facile de créer un revêtement inégal en raison de l'habileté et de la compétence du revêtement. Faites également attention aux problèmes de poils. Le fond des pièces est également plus difficile à revêtir.

Revêtement sélectif (Selective Coating): Bien que le revêtement présente de nombreux avantages, il prend généralement beaucoup de temps et nécessite beaucoup de travail. Vous pouvez également choisir de peindre les parties dont vous avez besoin.

Comme la plupart des revêtements conformes sont transparents et incolores après la pulvérisation, il est difficile de vérifier l'effet de la pulvérisation à l'œil nu. Par conséquent, la plupart des matériaux de revêtement conformes ajoutent une petite quantité de Fluorescent UV, et les conditions de pulvérisation et l'uniformité peuvent être vérifiées simplement en installant une lampe UV.

Lors du choix d'un matériau de revêtement conforme, vous devez également faire attention à ses conditions de chauffage. Certains doivent être durcis à haute température, d'autres peuvent être durcis à température ambiante. Ceux qui durcissent à haute température ont généralement une dureté et une résistance à l'abrasion plus élevées, tandis que ceux qui durcissent à température ambiante ont l'avantage d'être élastiques et sont plus doux.

1. Lors de l'utilisation de la méthode de pulvérisation, il est nécessaire d'utiliser un équipement sous vide, sinon les substances pulvérisées seront dispersées dans l'air et affecteront la santé humaine.

2. Pendant l'opération de pulvérisation, il est possible de couvrir certains endroits et pièces qui ne peuvent pas être pulvérisés avec des pinces pour empêcher le matériau isolant d'être pulvérisé dans certains endroits où un contact conducteur est nécessaire.

3. Lors de la fabrication d'un revêtement conforme, vous pouvez également utiliser des autocollants sans résidus pour coller sur certains endroits qui ne peuvent pas être peints.

4. La plaque de PCBA pulvérisée peut utiliser la lumière UV pour vérifier la situation de pulvérisation.