Technologie PCB - Conseils d'usinage PCB pour genesis2000 logiciel de correction PCB

Technologie de correction de PCB basée sur le logiciel gensis2000

1. Production de style

Il y a deux façons de faire une forme:

1 selon le document de peinture légère du client

Étapes de production:

A utilisez select by net dans le panneau pour sélectionner les limites de la surface du composant et les copier dans la couche de câblage;

B supprimer tous les arcs de cercle;

C vérifier le nombre de lignes, par exemple, il devrait y avoir quatre lignes dans un rectangle, supprimer les lignes excédentaires;

D Vérifiez l'angle de la ligne droite. Les angles des droites traditionnelles doivent être de 0°, 90° et 45°. S'il s'agit de 0,1 °, principalement en raison d'une erreur de conception de PCB du client, le Service Marketing doit demander des commentaires sur le traitement;

E utilisez la fonction rout connections pour reconnecter les intersections et les chanfreins des lignes droites, la propriété arc doit être un arc de cercle;

F changez la largeur de ligne en r10mil.

2 Taille selon le client

Étapes de production d'épreuvage PCB:

A créer une couche de routage dans la matrice;

B sélectionnez l'élément 5 dans la fonction paramètres de ligne d'options;

C dessiner manuellement les contours en fonction des dimensions indiquées par le client dans la couche d'itinéraire et régler la largeur de ligne à r10mil à l'aide de la fonction ajouter dans le panneau;

D utilisez la fonction rout connections pour faciliter le croisement et le Chanfrein des lignes de connexion afin de compléter la forme.

E si des entités telles que Rect ou oval sont présentes dans la couche rout, vous devez les convertir en contours. Méthode: Sélectionnez d'abord l'entité, cliquez sur "modifier", "remodeler le contour", Convertissez - la en "surface", exécutez "surface" pour le dessin de contour, puis entrez la valeur de largeur de ligne pour la convertir en ligne de contour.

Une fois le profil terminé, sélectionnez le graphique de profil à l'aide de la commande select by net, puis créez le profil à l'aide de la commande Edit create profile.

Deux productions originales

La production originale se compose des trois parties suivantes:

1 couche de contrepoint

Étapes de production:

A sélectionner toutes les couches, en prenant le perçage comme couche de référence, en utilisant la fonction de registre pour aligner automatiquement le circuit, la masse, le soudage par résistance et le perçage;

B Les autres couches (y compris les couches de caractères) nécessitent un déplacement manuel de l'ensemble de la couche, de sorte que le cadre extérieur chevauche le cadre extérieur de la couche de circuit de la surface de l'élément et soit mis en miroir si nécessaire.

Méthode d'inspection:

A le Centre de chaque niveau de terrain doit être aligné avec le Centre du trou foré;

B Les cadres extérieurs de chaque couche doivent se chevaucher;

C Les caractères de la surface du composant sont des caractères positifs et les caractères de la surface de soudage sont des caractères inverses.

2 lignes au PAD

Étapes de production d'épreuvage PCB:

A ouvrez l'histogramme caractéristique du masque de soudure, sélectionnez all dans Lines List, appuyez sur highlight, puis comparez les lignes et les caractères pour déterminer si vous devez transférer sur les Plots;

B sélectionnez et ouvrez simultanément la ligne de surface de l'élément et le masque de soudage de surface de l'élément, appuyez sur la commande W pour passer en mode d'affichage squelette, utilisez le panneau pour sélectionner la ligne à convertir (généralement la fin de la ligne), puis utilisez les Pads DFM Cleanup Construct (ref). La méthode de surface de soudage est la même;

C vérifier, à l'aide de l'étape a, si toutes les lignes, à l'exception des bordures et des blocs de pulvérisation d'étain de grande surface, ont été converties;

D si vous convertissez les lignes r en Plots ovales, utilisez la fonction actions Reference selection (sélection de référence d'action) pour sélectionner tous les masques de soudure de référence ovales sur la couche de circuit et supprimer les ovales recouverts par les masques de soudure (même numéro que les ovales des masques de soudure). Utilisez la commande modifier l'interruption de remodelage pour interrompre les lignes de retour des autres ellipses et enfin pour déplacer les ellipses supprimées vers le calque de lignes. Utilisez cette action avec prudence lorsque plus et moins sont superposés.

3 Définition SMD

Utilisez la fonction de propriété DFM Cleanup set SMD et définissez le paramètre types other sur * pour définir automatiquement les plages non percées du circuit externe sur SMD.

Supprimez l'édition originale dans la matrice et copiez l'édition originale. Sauf indication contraire, les actions suivantes seront effectuées dans l'édition.

Production à trois matrices

Prenez l'exemple d'un panneau standard à 4 couches, définissez les propriétés de chaque couche et utilisez la commande X pour trier les couches en fonction de l'ordre des plaques. (tableau 1)

Plaque de perçage perçage positif

Plaque formée ligne positive

Composant Surface Character Board sérigraphie positive

Plaque de soudure par résistance de surface d'élément solder - Mask Positive

Composant surface Circuit Board signal positif

Stratigraphie puissance de la plaque de stratigraphie - négatif circulaire

Alimentation électrique de stratifié - plaque de terre négative

Plaque de circuit imprimé de surface soudée signal positif

Plaque de soudure de surface soudée solder - Mask Positive

Plaque de caractères de surface soudée sérigraphie positive

1 la base de la disposition correcte du niveau est la suivante:

A le client fournit un ordre de classement;

B marques stratifiées à l'extérieur de la plaque;

C À l'intérieur de la plaque, il y a des signes numériques tels que « 1, 2, 3, 4... ».

2 la base générale pour juger si chaque couche est positive ou négative est:

Le Centre du plot est solide, c'est le pôle positif, et le Centre du plot est creux, c'est le pôle négatif.

Quatre perçages Modifier

1 Étapes de production de forage

A ouvrez le gestionnaire d'outils de forage et vérifiez que les trous, le nombre de trous et les propriétés des trous sont corrects dans le fichier de forage en fonction du diagramme de forage fourni par le client. S'il n'y a pas de diagramme de forage, le document de forage prévaut;

B modification des caractéristiques des pores avec des pores plus petits et une distribution irrégulière de la plt aux pores;

C inscrire l'alésage correspondant à chaque trou conformément aux « règles de compensation des outils de forage »;

D analyse de la couche de forage à l'aide d'une inspection de forage de fabrication analytique et vérification des résultats d'analyse pour détecter toute anomalie;

E s'il y a des trous lourds, utilisez la fonction NFP removal, sélectionnez duplicate comme paramètre delete et supprimez automatiquement les disques lourds des trous percés et des couches correspondantes;

F s'il y a des trous croisés, supprimer manuellement les plus petits trous croisés et les Plots correspondants pour chaque couche; Si les trous de l'équipement sont croisés, ils ne peuvent pas être supprimés et deux trous pré - percés tangents aux trous croisés doivent être ajoutés aux deux extrémités des trous croisés, En théorie, le diamètre du trou pré - percé = (distance entre les centres des trous + diamètre des trous de passage) / 2, puis le diamètre du trou est choisi par la méthode de la queue de traîneau (en principe, la plaque sélectionnée a un trou). Exemple 2 un trou croisé de 2,15 mm avec un entraxe de 1,00 mm et un trou calculé de 1575 mm donne un diamètre de pré - perçage de 1,55 MM.

2 Production de rainures de forage

A dans la couche de forage, utilisez la commande Edit reshape change symbol pour modifier la forme souhaitée de la rainure de forage en ovale, par exemple, la rainure de forage est de 3,00 x 1,00 et a la forme oval3x1;

B briser l'ellipse en une ligne à l'aide de la commande "Edit", "Reinventing break";

C Si le rapport longueur / largeur de la rainure de perçage requis est inférieur à 2, deux trous pré - percés supplémentaires doivent être ajoutés aux deux extrémités de la rainure, de la même manière que pour les trous en croix.

Fabrication de diagramme de profil de cinq diamants

Étapes de production d'épreuvage PCB:

A utilisez la commande Edit copy other Layer pour copier la couche de routage vers la nouvelle couche TMP et l'augmenter de 5 Mil;

B dans la couche TMP, utilisez la fonction add pour marquer les dimensions complètes et correctes, la largeur de ligne pour les lignes de taille et les rallonges est r5mil, la flèche est le symbole spécial Jian / jian45 et la valeur de la taille est Text

Les paramètres pour la direction XY sont 80mil et la largeur de ligne est 5mil;

C utiliser la fonction creat Drill Map pour générer automatiquement un diagramme de perçage en mm, le diagramme de perçage étant nommé map;

D déplace tous les graphiques du calque TMP vers le calque de la carte, et le texte de description du diagramme de forage du client est également déplacé vers le calque de la carte et incorporé dans le contour du forage;

E supprimer la couche TMP.

Production de couches à six boucles

1 supprimer les graphiques hors carte

A Sélectionnez toutes les couches de la carte à l'exception de la couche de routage, utilisez les panneaux pour sélectionner les bordures de contour une par une et supprimer

Supprimer

B en utilisant la fonction clip Area, sélectionnez Profile pour le paramètre Method et outside pour le paramètre clip Area afin de supprimer automatiquement les graphiques hors carte;

C vérifiez et supprimez les graphiques qui ne sont pas supprimés sur les bords de la planche.

2 surface de ramassage

A sélectionnez la couche de circuit de surface du composant, ouvrez la fonction Feature Selection Filter dans le panneau, sélectionnez SMD dans Attributes, puis appuyez sur select pour sélectionner tous les autocollants de surface sur la couche de circuit de surface du composant;

B déplacez tous les autocollants de surface sur la couche de circuit de surface du composant sur une nouvelle couche de GTL et vérifiez que le nombre de Plots restants sur le circuit de surface du composant est égal au nombre de trous. Si les nombres sont égaux, il est prouvé que les propriétés d'assemblage de surface sont entièrement définies. S'ils ne sont pas égaux, vous devez trouver les Pads avec des attributs de montage de surface non définis, sélectionnez la fonction modifier les attributs Chang, sélectionnez SMD dans les attributs, puis appuyez sur OK pour définir manuellement les autocollants de surface restants et passer au calque GTL;

C déplace tous les graphiques de la couche GTL vers la couche circuit à la surface du composant. Si vous avez besoin de compenser SMd, vous pouvez augmenter SMD comme vous le souhaitez pendant le déplacement;

D sélectionnez tous les autocollants de surface de la couche de circuit de surface du composant, ajoutez 11 mils et copiez - les sur la nouvelle couche D10

E trouver le point d'identification dans le code d en forme de R de la couche D10, déterminer l'emplacement du point d'identification, ajouter un anneau de cuivre au point d'identification de la couche de circuit de la surface de l'élément, le diamètre extérieur de l'anneau de cuivre étant supérieur de 1 mm au diamètre intérieur et le diamètre intérieur étant supérieur de 1 mm à la fenêtre d'ouverture de soudure par blocage du point d'identification, Ne touchez pas les graphiques environnants;

F Le procédé de fabrication de PCB pour la couche de circuit de surface soudée est identique à celui décrit ci - dessus.

3 compensation de largeur de ligne

A sélectionnez tous les calques du circuit, activez la fonction filtre de sélection de fonctionnalités dans le panneau, désactivez les boutons Pads, surfaces, Text et negative elements, appuyez sur select pour sélectionner toutes les lignes à compenser, puis augmentez - les avec la fonction Edit resize global. Pour les valeurs croissantes, voir B. pour les lignes de contrôle d'impédance, la compensation individuelle est effectuée en fonction des besoins en impédance.

4 ensembles de contrepoint

Sélectionnez toutes les couches de la carte, utilisez la fonction DFM pad snapping pour aligner les plots de chaque couche avec la couche de perçage, si le décalage dépasse 2 Mil, le décalage ne se déplacera pas. Le personnel de production doit faire des recommandations.

5 optimisation des plots de trou de couche de circuit

A sélectionnez la couche de circuit sur la surface du composant, utilisez la fonction OPT de la couche de signal DFM et optimisez Les Plots en fonction des paramètres par défaut. Vérifiez les résultats de l'optimisation. S'il y a un rapport de violation Arg (min), cela signifie qu'il y a des plots non optimisés en raison d'un espacement insuffisant. Annulez d'abord cette étape d'optimisation, puis ouvrez l'histogramme, vérifiez si l'ouverture du plot non optimisé appartient à via ou plt, puis réduisez progressivement le paramètre de bague de soudage correspondant à ce trou au niveau de 0,5 mil, ré - optimisez jusqu'à ce que l'optimisation soit terminée. Maintien des paramètres existants, optimisation de la couche de circuit de surface de soudage;

B La méthode d'optimisation du rembourrage de la couche interne est la même que la méthode d'optimisation du rembourrage de la couche externe;

C Déplacez les plots de trou de couche de circuit de la surface du composant vers la couche GTL, modifiez les propriétés de la couche GTL en carte + signal + positif, utilisez la fonction OPT de couche de signal DFM pour ré - optimiser les plots de couche GTL et conservez les paramètres d'origine PTH ar et via ar. Les paramètres spacing et Drill to Cu sont changés à 0. Une fois l'optimisation terminée, déplacez tous les graphiques de la couche GTL vers la couche de circuit de surface du composant. Répétez cette étape pour la surface soudée.

Remarque: toutes les couches externes utilisent les mêmes paramètres d'optimisation, toutes les couches internes utilisent également les mêmes paramètres d'optimisation et les paramètres des couches externes et internes peuvent être différents.

6 démontage sans plaque fonctionnelle

A retrait automatique des plots non connectés à l'intérieur à l'aide de la fonction de retrait DFM - NFP; Désactivez les options PTH et via dans le paramètre Drill et changez le paramètre remove undriled Pads à no pour supprimer automatiquement les Pads npth externes;

F la surface de soudage d11 est réalisée de la même manière et la couche porte le nom jobs-a.d11.

Production de neuf masques de soudage

A sélectionnez la couche de circuit sur la surface de l'élément, utilisez la fonction DFM Welding Mask opt pour optimiser le masque de soudure, le paramètre ERF sélectionne shenan - E80, le paramètre clearance opt est défini sur B;

B dans les conditions d'espacement permises, l'ouverture de soudure par blocage est aussi grande que possible (à l'exception d'une ouverture de soudure par blocage de 3 Mil sur une face et d'une épaisseur de feuille de cuivre de 3 oz). De cette manière, on résout les difficultés d'alignement des plaques sur le terrain et le problème des tampons encreurs.

Méthodes et étapes spécifiques de fabrication des placages CAM: le choix des paramètres d'optimisation du masque de soudage est déterminé par l'espacement minimal des lignes à l'ouverture des plots. Avec le logiciel Genesis 2000 Cam que nous utilisons, la fenêtre du masque de soudure ne peut être optimisée que pour une seule valeur. Paramètres d'optimisation du masque de soudure Gap (min) + coverage (min) = espacement (min) où Gap: ouverture du masque de soudure du plot; Couverture: distance de la fenêtre à la ligne; Espacement: espacement minimal des lignes. La méthode de sélection des paramètres d'optimisation du soudage par résistance est la suivante: lorsque l'espacement des lignes est de? 4 Mil, l'écart (min) est de? 2,5 mil; L'écart (OPT) est de 3,0 mils (en fonction de l'espacement, il peut être de 3 mils, la valeur par défaut est de 3 mils); Couverture (minimum) 1,5 mil; Le taux de couverture (OPT) est de 1,5 mil. De cette façon, dans les endroits avec un grand espacement dans la plaque, la fenêtre de soudure par résistance peut être de 3 Mil, dans les endroits avec un petit espacement ne peut pas atteindre 3 Mil, peut faire 2,5 mil.

C ouvrir simultanément les éléments de surface de soudage par résistance pour optimiser les graphiques avant et après, visualiser sans changement apparent de taille et de forme;

D utilisation de la méthode analytique