Technologie PCB - Carte PCB OSP traitement de surface

Bonjour à tous, je suis l'éditeur et aujourd'hui je vais vous parler du traitement de surface OSP pour les cartes PCB. Voyons voir ensemble.

Feuille d'étain sans plomb à l'huile bleue double face

Processus de carte PCB OSP:

Dégraissage - - > lavage secondaire - - > microgravure - - > lavage secondaire - - > décapage - - > nettoyage di - - > séchage à l'air du film - - > nettoyage di - - > séchage

1. Dégraissage

L'effet dégraissant affecte directement la qualité filmogène. Un mauvais dégraissage peut entraîner une épaisseur inégale du film de peinture. D'une part, il est possible de contrôler la concentration dans les limites du procédé en analysant la solution. D'autre part, vérifiez souvent si le dégraissage fonctionne bien. Si le dégraissage ne fonctionne pas bien, le liquide de dégraissage doit être remplacé à temps.

2. Micro - gravure

Le but de la microgravure est de former une surface de cuivre rugueuse pour faciliter la formation du film. L'épaisseur des microgravures influence directement la vitesse de formation du film. Il est donc très important de maintenir l'épaisseur de la microgravure stable pour former une épaisseur de film stable. En général, il est plus approprié de contrôler l'épaisseur de la microgravure à 1,0 - 1,5 µm. Avant chaque déplacement, la vitesse de microgravure peut être mesurée et le temps de microgravure déterminé en fonction de la vitesse de microgravure.

3. Formation de film

Il est préférable de laver avec de l'eau di avant de filmer pour éviter la contamination du liquide filmogène. Il est préférable de rincer avec de l'eau di après la formation du film, le pH doit être contrôlé entre 4,0 et 7,0 pour éviter que le film ne soit contaminé et endommagé. La clé du processus OSP est le contrôle de l'épaisseur du film antioxydant. Le film est trop mince et moins résistant aux chocs thermiques. Lors du soudage à reflux, le film ne résistera pas à des températures élevées (190 - 200°C), ce qui affectera finalement les performances de soudage. Sur la ligne d'assemblage électronique, le flux ne dissout pas bien le film, Affecte les performances de soudage. Il convient généralement de contrôler l'épaisseur du film entre 0,2 et 0,5 µm.

Inconvénients du processus OSP de carte PCB

1. Bien sûr, OSP a également ses lacunes. Par exemple, il existe de nombreux types de formules réelles et différentes performances. En d'autres termes, la certification et la sélection des fournisseurs doivent être suffisamment bien faites.

2. L'inconvénient du processus OSP est que le film de protection formé est très mince et facile à rayer (ou à gratter) et doit être manipulé avec soin.

3. Dans le même temps, le film OSP qui a subi plusieurs processus de soudage à haute température (se référant au film OSP sur la plaque de connexion non soudée) changera de couleur ou se fissurera, affectant la soudabilité et la fiabilité.

4. Le processus d'impression de pâte d'étain doit être bien maîtrisé, car les cartes de circuit imprimé pauvres ne peuvent pas être nettoyées avec IPA, etc., ce qui endommagera la couche OSP.

5. Il n'est pas facile de mesurer l'épaisseur de la couche OSP transparente et non métallique, et il n'est pas facile de voir le degré de couverture du revêtement par transparence, il est donc difficile d'évaluer la stabilité de la qualité du fournisseur à ces égards;

La technologie OSP n'a pas d'isolation IMC des autres matériaux entre le cu du plot et le SN de la soudure. Dans la technologie sans plomb, le sncu se développe rapidement dans les points de soudure à haute teneur en SN, ce qui affecte la fiabilité des points de soudure.

C'est le traitement de surface OSP de la carte PCB