Technologie PCB - Courbe de température dans la production de composants PCB

Parler de courbes de température dans le processus de production de composants PCB en ce qui concerne les courbes de température dans le processus de production de composants PCB, il existe plusieurs courbes de température typiques? Il est généralement divisé en trois types: une courbe de température triangulaire, une courbe de température de pointe chauffée et une courbe de température de pointe basse. Voir l'introduction détaillée de l'édition électronique de centenaire ci - dessous. Courbe de température triangulaire (1) courbe de température triangulaire adaptée aux produits d'assemblage de PCB simples pour les produits simples, vous pouvez utiliser une courbe de température triangulaire, car le PCB est relativement facile à chauffer et l'élément est proche de la température de La plaque d'impression, Et la différence de température sur la surface du PCB est faible. Lorsque la feuille d'étain a une formulation appropriée, la courbe de température du triangle entraînera des points de soudure plus brillants. Mais le temps d'activation et la température de la poudre d'incrustation doivent être adaptés à la température de fusion plus élevée de la pâte à souder sans plomb. La vitesse de chauffage de la courbe triangulaire est contrôlée dans son ensemble, généralement de 1 à 1,5 degrés Celsius. Les coûts énergétiques sont inférieurs à ceux des courbes de crête d'isolation traditionnelles. Cette courbe n'est généralement pas recommandée. Chauffage courbe de température de pointe recommandée

La courbe de température de pointe d'isolation thermique est également appelée courbe de tente. Sur cette figure, on a représenté la courbe de température recommandée (identique à la figure 1) pour la température de crête de maintien du chauffage, la courbe 1 étant la courbe de température de la brasure sn37pb et la courbe 2 la courbe de température de la pâte à braser Sn - Ag - Cu sans plomb. Comme on peut le voir sur la figure, la température limite de cet élément et de la plaque d'impression fr4 traditionnelle est de 245 degrés Celsius et la fenêtre de processus pour le soudage sans plomb est beaucoup plus étroite que pour le Sn - 37pb. Par conséquent, le soudage sans plomb nécessite un préchauffage lent, un préchauffage suffisant du PCB et une réduction de la différence de température de surface du PCB, afin d'atteindre une température de pointe inférieure (235 ~ 245 degrés Celsius) et d'éviter les dommages aux composants et aux PCB de substrat fr - 4. Les exigences de la courbe de température de pointe de chauffage de cette section sont les suivantes. La vitesse de chauffage doit être limitée à 0,5 ~ 1 ° C / s ou moins de 4 ° C / s, selon la pâte à souder et les composants. La formulation de la poudre de saleté dans la pâte à souder doit être conforme à la courbe. Si la température d'isolation est trop élevée, les propriétés de la pâte à souder en souffrent. Une deuxième rampe de montée en température est située à l'entrée de la zone de pic. La pente typique est de 3 degrés Celsius / seconde. Le temps au - dessus de la liquidus est de 50 ~ 60s et la température maximale est de 235 ~ 245 degrés Celsius. Dans la zone de refroidissement, pour éviter la croissance et la séparation des particules cristallines dans le point de soudure, un refroidissement rapide du point de soudure est nécessaire, mais une attention particulière doit être accordée à la réduction de la pression. Par exemple, la vitesse maximale de refroidissement d'un condensateur à feuille de céramique est de - 2 à - 4 degrés Celsius / S. courbe de température de crête basse la courbe de température de crête basse est d'abord une augmentation du chauffage lent et un préchauffage suffisant pour réduire la différence de température de surface du PCB dans la zone de reflux. Les grandes pièces et les emplacements de grande capacité thermique sont généralement en retard sur les petites pièces pour atteindre la température maximale. La figure 3 est une représentation schématique de la courbe des basses températures de pointe (230 - 240 degrés Celsius). Sur la figure, la ligne pleine est la courbe de température du petit composant. La ligne pointillée est une courbe de température de gros composants. Lorsque le petit élément atteint la température de pointe, maintenez une température de pointe basse et un temps de pointe large pour que le petit élément attende le grand élément; Un autre grand élément atteint également une température maximale et est maintenu pendant quelques secondes avant de refroidir à nouveau. Cette mesure peut empêcher les dommages aux composants. La température de pointe basse (230 ~ 240 ° c) est proche de la température de pointe du Sn - 37pb, de sorte que le risque de dommages à l'équipement est moindre et la consommation d'énergie est faible. Cependant, l'ajustement de la disposition du PCB, la conception thermique, la courbe du processus de soudage par refusion, le contrôle du processus et les exigences en matière d'uniformité de la température latérale du dispositif sont tous relativement élevés. La courbe de température de pointe basse ne s'applique pas à tous les produits. Dans la production réelle, la courbe de température doit être réglée en fonction de la situation spécifique du PCB, des composants, de la pâte à souder, etc., une carte complexe peut nécessiter 260 degrés Celsius. Grâce à l'étude de la théorie du soudage, nous pouvons voir que le processus de soudage implique des réactions physiques telles que le mouillage, la viscosité, le phénomène capillaire, la conduction thermique, la dispersion, la dissolution, etc. Et les réactions chimiques des poudres d'incrustation telles que la décomposition, l'oxydation, la réduction, etc. il s'agit également de la métallurgie et des alliages. Placage, dorure, vieillissement, etc., c'est un processus très complexe. Dans le processus de patch SMT, le principe de soudage doit être appliqué pour régler correctement la courbe de température de soudage à reflux. Dans la production de l'assemblage de PCB, nous devons maîtriser simultanément la méthode de processus correcte et, par le contrôle du processus, mettre en œuvre SMT en imprimant la pâte à souder et en installant les éléments. Enfin, le taux de passage du four de retour SMA atteint une masse de retour nulle (sans) défaut ou proche de zéro défaut, tout en exigeant que tous les points de soudure atteignent une certaine résistance mécanique, seul un tel produit peut atteindre une haute qualité et une grande fiabilité. Ce qui précède est le contenu pertinent de La courbe de température dans le processus de production de composants PCB partagé par l'éditeur électronique.