Technologie PCB - PCB trou épaisseur de cuivre standard et fini composition d'épaisseur de cuivre et source

La norme d'épaisseur de cuivre de trou de PCB et la composition d'épaisseur de cuivre finie et la source il n'y a pas si longtemps, un client a conçu et fabriqué un petit lot de PCB installés dans notre usine PCBA. Le processus d'installation s'est très bien passé, mais au cours du test du produit fini, 45% des défauts ont été détectés, soit sans signal, soit simplement avec une distorsion du signal. Après plusieurs jours d'enquête, il a finalement été constaté que la raison de la défaillance était l'épaisseur inégale du cuivre poreux lors de la production de PCB et que le cuivre poreux de PCB était trop mince. Il en résulte que le cuivre percé est soumis à un choc thermique lors du soudage par reflux. Rupture, entraînant une rupture du circuit.

L'épaisseur locale de cuivre poreux est trop mince et l'ouverture poreuse est l'un des principaux problèmes techniques rencontrés par l'industrie de la fabrication de PCB. Dans le passé, en raison de la dilatation thermique Cte des cartes de circuits imprimés, les discussions et les articles de recherche sur les ouvertures percées se sont principalement limités à la sélection de cartes de circuits imprimés dans le processus de fabrication de PCB. Le coefficient est plus grand, plus tard dans l'analyse des cas de défaillance tels que la fissuration du cuivre de trou causée par le choc chaud et froid du composant, plutôt que d'analyser et de résoudre des aspects tels que l'usinage de PCB et le placage de cuivre de trou. Cet article analyse les raisons de l'amincissement du cuivre local dans les pores excessifs à partir de l'aspect de placage du PCB et indique comment éviter l'amincissement du cuivre poreux excessif conduisant à la rupture du circuit et à la défaillance du PCB à partir de l'aspect de placage.

En général, l'épaisseur standard de PCB de cuivre pour les trous dans les cartes de circuits traditionnels est principalement requise entre 0,8 - 1 Mil. Pour certaines cartes à haute densité, telles que HDI, il réduira modérément les exigences d'épaisseur de cuivre de trou en raison du fait que les trous borgnes ne sont pas facilement plaqués et pour les problèmes de production de fil fin. Par conséquent, il existe également des spécifications avec une épaisseur minimale de cuivre de trou fini de 0,4 mil ou plus. Mais il existe des exemples particuliers, tels que: les grandes cartes utilisées dans le système, car elles doivent faire face à un assemblage spécial et à une garantie de fiabilité pour une utilisation à long terme, de sorte que l'épaisseur de cuivre dans les trous est requise au - dessus de 0,8 mil ou plus. Dans l'IPC - 60 12, l'épaisseur du cuivre poreux est clairement classée. Par conséquent, quelles spécifications de cuivre de trou sont nécessaires, selon les besoins du produit, sont finalement spécifiées par le client.

Revenons à la section cas au début de l'article. Comment un défaut de fissuration du cuivre de trou peut - il se produire? Tout d'abord, nous devons d'abord comprendre le processus de production de PCB. L'épaisseur de cuivre finie de notre PCB est basée sur l'épaisseur de cuivre de base de PCB plus l'épaisseur finale de la plaque et du graphique, c'est - à - dire que l'épaisseur de cuivre finie est supérieure à celle du cuivre de base de PCB, et l'épaisseur de cuivre de tous les trous de notre PCB est terminée par électrodéposition en deux processus, à savoir, L'épaisseur du trou traversant plaqué cuivre et l'épaisseur du cuivre plaqué motif.

Notre épaisseur de finition traditionnelle est le cuivre fini 1oz, le cuivre de trou est conforme à la norme IPC classe II. Nous avons généralement une épaisseur de 5 - 7um pour la première tige de cuivre (placage de plaque complète) et une épaisseur de 13 - 15um pour la deuxième tige de cuivre, de sorte que notre cuivre de trou a une épaisseur de 18 - 22um. Entre les deux, plus les pertes causées par la gravure et d'autres raisons, notre cuivre de trou final est d'environ 20um épaisseur standard PCB.