Technologie PCB - 14 caractéristiques importantes des PCB haute fiabilité

14 caractéristiques importantes du PCB1 haute fiabilité. épaisseur de cuivre de paroi de trou de 25 microns

Il est bénéfique d'améliorer la fiabilité, y compris l'amélioration de la résistance à la dilatation de l'axe Z. risque de ne pas effectuer de trous de soblow ou de dégazage, problèmes de connexion électrique lors de l'assemblage (séparation de la couche interne, rupture de la paroi du trou), ou des défaillances dans les conditions de charge en utilisation réelle. Ipcclass2, la norme adoptée par la plupart des usines, impose une réduction de 20% des exigences en matière de placage de cuivre. Aucun avantage de réparation de soudure ou de réparation de circuit ouvert

Un circuit parfait assure la fiabilité et la sécurité sans entretien et sans risque.

Risque de ne pas le faire la carte sera endommagée si elle n'est pas réparée correctement. Même si la réparation est « correcte », il existe un risque de défaillance dans des conditions de charge (vibrations, etc.), ce qui peut entraîner des défaillances en utilisation réelle. Dépasser les exigences de propreté de la spécification IPC en faveur de l'amélioration de la propreté du PCB peut améliorer la fiabilité. Risque de ne pas le faire l'accumulation de résidus et de soudure sur la carte présente des risques pour le soudage par soudure. Les résidus ioniques créent des risques de corrosion et de contamination sur les surfaces soudées, ce qui peut entraîner des problèmes de fiabilité (mauvais points de soudure / pannes électriques) et, finalement, augmenter l’occurrence de pannes réelles. Possibilités

4. Le contrôle strict de la durée de vie de chaque traitement de surface est bénéfique pour la soudabilité, la fiabilité et réduit le risque d'intrusion d'humidité.

Risque de ne pas le faire en raison des changements métallographiques dans le traitement de surface des anciennes cartes, des problèmes de soudage peuvent survenir et l'intrusion d'humidité peut entraîner des problèmes tels que la stratification de la couche interne et des parois des trous, la séparation (circuit ouvert), etc. pendant le processus d'assemblage et / ou l'utilisation réelle.

5. Utilisez un substrat de renommée internationale, n'utilisez pas de marque "locale" ou inconnue

Benefit amélioration de la fiabilité et des performances connues les faibles propriétés mécaniques du risque de ne pas le faire signifient que la carte n'atteint pas les performances attendues dans des conditions d'assemblage. Par exemple, une performance de dilatation élevée entraînera des problèmes de délaminage, de déconnexion et de déformation. L'affaiblissement des caractéristiques électriques entraîne une dégradation des performances d'impédance.

6. La tolérance du stratifié revêtu de cuivre est conforme aux exigences de ipc4101classb / lbenefit. Le contrôle strict de l'épaisseur de la couche diélectrique peut réduire les écarts des propriétés électriques attendues.

Risque de ne pas le faire les propriétés électriques peuvent ne pas être conformes aux exigences spécifiées et les sorties / performances des composants d'un même lot seront très différentes.

7. Définir le matériau de soudage par résistance pour assurer la conformité avec les exigences IPC - SM - 840classt

Le Groupe benefitncab reconnaît les encres « excellentes», assure la sécurité des encres et garantit que les encres de soudage par résistance sont conformes aux normes UL.

Risque de ne pas le faire une encre de mauvaise qualité peut entraîner des problèmes d'adhérence, de résistance au flux et de dureté. Tous ces problèmes vont provoquer la séparation du masque de soudure de la carte et éventuellement la corrosion des circuits en cuivre. Une mauvaise performance d'isolation peut entraîner un court - circuit en raison d'une continuité électrique / d'un arc inattendu.

8. Tolérances définissant la forme, les trous et autres caractéristiques mécaniques

Le contrôle strict des tolérances par Benefit peut améliorer la qualité dimensionnelle du produit et améliorer l'ajustement, la forme et la fonction.

Risque de ne pas le faire problèmes lors de l'assemblage, tels que l'alignement / l'assemblage (les problèmes avec les aiguilles à sertir ne seront détectés que lorsque l'assemblage est terminé). De plus, des problèmes peuvent survenir lors de l'installation de la base en raison de l'augmentation des écarts dimensionnels.

9. Le ncab spécifie l’épaisseur du masque de soudage, bien que la CIB n’ait pas de disposition pertinente

Benefit améliore les propriétés d'isolation électrique, réduit les risques de pelage ou de perte d'adhérence et augmente la résistance aux chocs mécaniques, où qu'ils se produisent!

Risque de ne pas le faire un masque de soudure mince peut entraîner des problèmes d'adhérence, de résistance au flux et de dureté. Tous ces problèmes vont provoquer la séparation du masque de soudure de la carte et éventuellement la corrosion des circuits en cuivre. Les mauvaises propriétés d'isolation causées par les masques de soudure minces peuvent entraîner des courts - circuits dus à une conduction / arc accidentel.

10. Les exigences d'apparence et les exigences de réparation sont définies, bien que la CIB ne les définisse pas

Le soin et le soin dans la fabrication de Benefit créent la sécurité.

Risques de ne pas le faire toutes sortes de rayures, de blessures légères, de réparation et de réparation de la carte peut fonctionner, mais ne semble pas très bien. Au - delà des problèmes visibles en surface, quels sont les risques invisibles, l’impact sur l’assemblage et les risques en usage réel?