Technologie PCB - Comment se débarrasser d'un mauvais nickelage

Comment se débarrasser d'un mauvais nickelage

Fabricants de PCB: comment enlever le nickelage une mauvaise couche de nickelage est plus difficile à enlever qu'une couche de nickelage galvanique, en particulier pour les couches de nickelage avec une résistance élevée à la corrosion. Le nickelage non conforme doit être enlevé avant le traitement thermique, sinon le nickelage après Passivation sera plus difficile à enlever. Exigences la solution de dépolissage doit être non corrosive pour le substrat, puis des facteurs tels que l'épaisseur du revêtement, la vitesse de dépolissage et le coût de dépolissage doivent être pris en compte.

1. Méthode de dépolaquage électrolytique

Les formulations sont: Nano 3 100 g / L, acide hypozoïque 15 g / L, acide citrique 20 g / L, thiourée 2 G / L, gluconate de sodium 1 G / L, Laurylsulfate de sodium 0: 1 G / L, pH = 4, température ambiante, da = 2 ½ 10 A / dm2, acier cathodique 10 \, SK: sa = 23: 1.

II. Méthode de strippage chimique:

La méthode de décapage chimique ne provoque pas de corrosion de la pièce, applicable aux pièces de géométrie complexe, peut réaliser un décapage uniforme.

Formule 1: HNO3 concentré, 20 ½ 60 degrés Celsius. Cette solution est peu coûteuse, rapide, jusqu'à 30 - 40 angströms / heure et peu toxique. Convient pour le dépolaquage des pièces avec des exigences de taille de précision inférieures, empêchant l'entrée d'eau, après le dépolaquage est terminé, rapidement nettoyé avec de l'acide chlorhydrique, puis lavé avec de l'eau du robinet.

Formule 2: nitrate d'ammonium 100 g / L, acide hypotriacétique 40 g / L, hexaméthylènetétramine 20 g / L, pH = 6, température ambiante, vitesse de décélération 1 / 5 min, faible coût.

Formule 3: M - nitrobenzènesulfonate de sodium 110ï½ 130G / L, cyanure de sodium 100ï½ 120g / L, hydroxyde de sodium 8ï½ 10g / L, Citrate trisodique 20ï½ 30G / L, 80ï½ 90c, adapté à l'élimination du nickelage de pièces en acier de précision.

Formule 4: M - nitrobenzènesulfonate de sodium 100 g / L, hydroxyde de sodium 100 g / L, éthylènediamine 120 ml / L, Laurylsulfate de sodium 0: 1 G / L, 60°C - 80°c. L'ajout de nitrosulfonate de sodium pendant le conditionnement peut ramener la décélération à 80% de la décélération maximale.

Formule 5: hno31: 20ï½ 40°C, vitesse de recul rapide 10°¼ M / 5ï½ 6 min, pour acier inoxydable.

Formule 6: HNO 3 concentré 1000 ml / L, NaCl 20 g / L, urée 10 g / l pour inhiber la formation de gaz NOx, hexaméthylène tétramine 5 g / L, température ambiante, vitesse de décélération 20 µm / H.

Formule 7: M - nitrobenzènesulfonate de sodium 60ï½ 70g / L, sulfate 100ï½ 120g / L, Thiocyanate de potassium 0: 5ï½ 1g / L, 80ï½ 90, convient pour le dépolissage et le dépolissage de pièces en cuivre et alliages de cuivre lorsque la surface de placage est brun foncé, nettoyez soigneusement après le retrait, puis retirez Les films bruns NaCN 30G / L et NaOH 30G / l à température ambiante.

Formule 8: rapport volumique HNO3: HF = 4: 1, bien chauffé en hiver, retrait rapide, matrice de fer non corrosive. Mais le HF doit être équipé d'un HF de qualité purement industrielle analytique, qui peut facilement exploser.

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