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Choix de la technologie de formage microporeux pour cartes de circuits imprimés
Les micro - pores sur la carte PCB peuvent être formés par une variété de processus de production. Les deux méthodes qui durent le plus longtemps sont le processus de gravure laser et le forage mécanique. Il convient de décider lequel utiliser en fonction des dispositions spécifiques du produit.
Cet article fournit une brève et détaillée Introduction aux processus de gravure laser et de perçage mécanique pour aider les techniciens de processus à choisir la meilleure méthode d'application pour leurs besoins au cours de leurs compétences opérationnelles.
Les micropores sur les cartes PCB ont généralement un diamètre de 0002 pouce (0,0 mm) à 0008 pouce (0,20 mm). Ces Vias peuvent généralement être classés en trois types, à savoir les Vias borgnes, enterrés et traversants.
Les trous borgnes sont situés sur les couches supérieure et inférieure de la carte de circuit imprimé et ont une certaine profondeur. Ils sont utilisés pour connecter les lignes de surface et les lignes internes ci - dessous. La profondeur des trous ne dépasse généralement pas le rapport nécessaire (pores). Les trous enterrés se réfèrent aux trous de connexion situés dans la couche interne de la carte de circuit imprimé et ne s'étendent pas facilement à la surface de la carte de circuit imprimé.
Les deux types de trous décrits ci - dessus sont situés dans la couche interne de la carte PCB et sont réalisés par un procédé de formation de Vias avant laminage et plusieurs films externes peuvent être superposés lors de la formation des vias. Le troisième type est appelé via. De tels trous traversent l'ensemble de la carte PCB et peuvent être utilisés pour des interconnexions internes ou comme trous de positionnement de montage de composants.
Calculer le coût de la technologie microporeuse devrait mesurer davantage les phénomènes impliqués dans chaque méthode, ils sont plus importants que le prix de l'installation.
Le coût de production par trou est un facteur important à prendre en compte lors du choix de la méthode de fabrication à la main des micro - trous.
Au cours des dernières années, de nombreuses applications ont montré que des progrès ont été réalisés dans la fabrication de trous borgnes et traversants par des méthodes mécaniques et que leur coût est relativement faible. Technologie de forage mécanique au cours des cinq dernières années, les systèmes de forage Uniaxial et Multiaxial avancés ont fait beaucoup de progrès.
Grâce à l'utilisation de l'analyse et de la conception par éléments finis, la stabilité de la machine est grandement améliorée et l'équipement de forage peut être développé à une vitesse très rapide, ce qui permet de stabiliser rapidement les performances de la machine et d'augmenter ainsi le nombre de trous forés par minute.
Récemment, un foret avec roulement à air a été développé, qui peut tourner à des vitesses de rotation supérieures à 170 krpm. Pour obtenir un plus grand rendement lors du forage, des vitesses plus élevées sont nécessaires et un outil de mesure embarqué peut surveiller l'état du foret et la taille du trou.
À ce stade, une nouvelle technologie de détection de contrôle de profondeur de haute précision pour le contrôle de la profondeur des trous borgnes est en cours de développement. Je pense que les composants clés de la sonde de détection de pression utilisent la technologie de détection de champ électrique récemment étudiée.
Chaque signal de capteur est traité par un microprocesseur dédié et les signaux de chaque Contrôleur peuvent être traités en parallèle, ce qui rend l'analyse de l'état des bits plus rapide et plus précise.
Le principe est de détecter le contact réel entre le foret et la surface de la carte PCB, ce qui permet à l'opérateur de contrôler la profondeur de forage dans une plage de précision de ± 00002 pouce (0008 mm).
Comme le capteur détecte le contact entre le foret et la carte PCB, la précision n'est pas affectée par les débris sur la carte PCB, les changements de surface de la carte et les bavures environnantes. Le capteur peut surveiller les données du foret dans des conditions d'usure allant de 0002 pouce (0,05 mm) à 0250 pouce (6,35 mm).
Ce type de technologie est actuellement utilisé dans les systèmes de forage micro - perçage hautement contrôlés.
De plus, les forets changent. Un foret spécial pour l'usinage de trous borgnes est actuellement en cours de développement. Les professionnels de l'ingénierie expérimentent également avec la conception de rainures et les forets en carbure dans l'espoir d'améliorer la durée de vie des forets longs de précision et de réduire les coûts de production par trou.
Il s'agit d'un foret de conception unique qui peut être utilisé pour améliorer la formation de trous borgnes. La gravure laser utilise essentiellement le perçage mécanique lorsque le diamètre du trou est supérieur à 0008 pouce (200 µm), tandis que les petits trous sont la clé du perçage laser.
Le trou de forage laser a un diamètre de pore minimum de 0001 pouce (25 microns). En général, les tailles de pores standard sont de 0004 pouce (100um) à 0006 pouce (150um).
Jusqu'à la fin de 1999, le perçage laser n'était utilisé que dans quelques produits. À l'époque, il n'y avait que 350 installations dans le monde, dont au moins 300 au Japon. Ils sont tous utilisés dans un procédé de perçage laser de première génération: le perçage au CO2 est réalisé sans revêtement de cuivre. Le trou
Le nombre de forages laser augmentera considérablement en 2002, car la demande de téléphones portables devrait alors atteindre 350 millions d'unités.
Pour produire suffisamment de cartes de circuits imprimés, 2000 appareils de perçage laser sont nécessaires. Ce chiffre ne comprend pas la demande de petits appareils d'accès à Internet, d'ordinateurs personnels et d'autres appareils.
Procédé de gravure laser le procédé de perçage comprend le perçage diélectrique direct, le perçage de masque conforme et la formation de trous.
Le forage diélectrique direct est l'irradiation de la surface du matériau avec un faisceau laser CO2. Chaque fois qu'une impulsion de faisceau laser est émise, une partie du matériau est gravée, puis toute la surface du matériau est galvanisée à l'étape suivante.
Cette technique d'usinage est caractérisée par une vitesse de perçage rapide, mais en raison de la résolution trop faible du laser CO2, le diamètre du trou ne peut pas être inférieur à 0004 pouce (100 µm); D'autres matériaux non revêtus présentent également des problèmes tels que la coplanarité et la précision. IPCB est un fabricant de PCB de haute précision et de haute qualité, tels que: PCB Isola 370hr, PCB haute fréquence, PCB haute vitesse, substrat IC, carte de test IC, PCB d'impédance, PCB HDI, PCB Rigid Flex, PCB aveugle enterré, PCB avancé, PCB micro - ondes, PCB telfon, etc. IPCB est bon pour la fabrication de PCB.
