Technologie PCB - Processus spécial pour le traitement de carte PCB

Processus spécial pour le traitement de carte PCB

Processus spécial de traitement de carte de circuit imprimé en tant que professionnel de carte de circuit imprimé, doit être compétent dans la carte de copie de carte de circuit imprimé, processus lié à la planification de carte de circuit imprimé, après analyse et résumé par le personnel professionnel de carte de copie de carte de circuit imprimé de la société, nous sommes des experts professionnels de carte de copie de carte de circuit imprimé, J'espère que cela aidera les professionnels du PCB.

Processus Additif

Désigne la surface du substrat non conducteur. À l'aide d'une résine supplémentaire, une couche de cuivre chimique est utilisée pour faire croître directement une partie du circuit conducteur. Les méthodes d'ajout utilisées dans les cartes de réplication PCB peuvent être divisées en différentes méthodes telles que l'ajout complet, l'ajout partiel et l'ajout partiel.

Plaque arrière, plaque de support de plaque arrière

Une carte de circuit plus épaisse (par exemple, 0093 pouces, 0125 pouces) spécialement conçue pour connecter d'autres cartes. La méthode consiste à percer d'abord le connecteur multibroches (connecteur) dans le trou traversant de secours, mais sans soudure, et à câbler les fils un par un en les enroulant à travers la plaque autour de l'aiguille de guidage du connecteur. Le connecteur peut pénétrer dans la carte de réplication PCB universelle. Comme les trous traversants de cette carte spéciale ne peuvent pas être soudés, mais les parois des trous et les broches de guidage sont utilisées par serrage direct, leurs exigences de qualité et d'ouverture sont très strictes, la quantité d'ordre n'est pas non plus grande, les fabricants de cartes de circuit général ne sont pas disposés à recevoir une telle commande n'est pas facile, Aux États - Unis, il est devenu une profession de haut niveau.

Processus de construction

Il s'agit d'un nouveau type d'exercice de plaques minces multicouches. La première révélation est venue du procédé SLC d'IBM, qui a commencé la production pilote dans l'usine de Yasu au Japon en 1989. Cette méthode est basée sur un panneau double face traditionnel. La surface extérieure du panneau est d'abord entièrement revêtue d'un précurseur photosensible liquide tel que le probemer 52. Après une résolution semi - durcie et photosensible, formant un "via photo" peu profond communiquant avec la Sous - couche suivante, puis un cuivrage chimique et un post - cuivrage avec ajout d'une couche conductrice sur toute la surface, l'imagerie et la gravure du circuit permettent d'obtenir de nouveaux types de fils et de trous enterrés ou borgnes interconnectés avec la Sous - couche. L'ajout répété de couches de cette manière permettra d'obtenir le nombre de couches de plaques multicouches souhaité. Cette méthode permet non seulement d'éliminer les coûts de perçage mécanique coûteux, mais aussi de réduire le diamètre du trou à moins de 10 mil. Au cours des 5 à 6 dernières années, les entreprises américaines, japonaises et européennes ont popularisé divers types de techniques de panneaux multicouches qui ont rompu avec la tradition et ont progressivement augmenté le nombre de couches, ce qui a fait la renommée de ces processus de construction avec une douzaine de produits sur le marché. Il y a trop de variété. En plus de la « formation de trous photosensibles » décrite ci - dessus; Après enlèvement de la peau de cuivre des trous, les plaques organiques présentent également des différences en termes de morsure chimique alcaline, d'ablation laser et de gravure plasma. En outre, un nouveau type de "feuille de cuivre enduite de résine" (feuille de cuivre enduite de résine) enduite de résine semi - durcie peut être utilisé et peut être stratifié séquentiellement pour fabriquer des plaques multicouches plus minces, plus denses, plus petites et plus minces.À l'avenir, divers produits électroniques personnels deviendront le monde de Ces plaques multicouches vraiment minces et légères.

Poudre de céramique métallique la poudre de céramique est mélangée à la poudre métallique, puis l'adhésif est fixé comme un revêtement qui peut être imprimé sur la surface (ou la couche interne) de la carte de circuit imprimé avec un film épais ou mince comme un tissu de "résistance".

Tir collaboratif

Procédé de mélange de porcelaine dans une carte de circuit imprimé PCB (Hybrid) pour imprimer différents types de pâte à film épais de métaux précieux (pâte à film épais) sur la surface de la petite carte et les faire cuire à haute température. Divers porteurs organiques dans la boue de film épais sont brûlés, laissant des fils de métaux précieux comme conducteurs d'interconnexion.

Plus il y a d'intersections, plus les deux fils se croisent en trois dimensions dans le plan vertical et dans le plan horizontal de l'intersection, l'espace entre les intersections étant rempli d'un milieu isolant. Habituellement, une surface de peinture verte placage avec un cordon de brassage de film de carbone, ou une méthode de câblage en haut et en bas, est un tel « croisement».

Discreete bornier PCB board, carte à deux fils

C'est - à - dire qu'une autre version du panneau Multi - câblage est réalisée en connectant un fil rond laqué à la surface du panneau et en ajoutant des trous traversants. Une telle carte multi - lignes fonctionne mieux dans une ligne de transmission haute fréquence qu'un circuit carré plat formé par une gravure PCB ordinaire.

Méthode de gravure de trous par plasma dycostrate

Processus de construction développé par dyconex, une société basée à Zurich, en Suisse. La Feuille de cuivre au niveau de chaque trou de la surface de la plaque est d'abord gravée, puis placée sous vide fermé et remplie de CF 4, n 2 et o 2, formant ainsi un plasma extrêmement actif (plasma) par ionisation à haute tension. Un procédé breveté de gravure d'un substrat en position de perforation et de formation de minuscules Vias (inférieurs à 10 mils) dont le procédé commercial est appelé dycostrate.

Colle électrophorétique lithographique

Une nouvelle méthode de construction "photorésist", initialement utilisée pour "l'électrophorèse" d'objets métalliques d'apparence désordonnée, n'a été introduite que récemment dans des applications "photosensibles". La méthode de placage est utilisée pour déposer uniformément des particules colloïdales chargées de résine chargée optiquement active sur la surface de cuivre d'une carte de circuit imprimé PCB en tant que résine résistante. Le processus de gravure directe au cuivre des plaques de la couche interne a maintenant commencé à être produit en série. Ce type de photorésist ed peut être placé sur l'anode ou la cathode selon différents modes opératoires. On l'appelle "photorésist de type anodique" et "photorésist de type cathodique". Selon le principe de photosensibilité, il en existe deux types: « photopolymérisation » (travail négatif) et « différenciation photographique » (travail positif). Maintenant, la résine photosensible ed à travail négatif est commercialisée, mais elle ne peut être utilisée que comme résine plane et, en raison de difficultés de photosensibilité, les trous traversants ne peuvent pas être utilisés pour l'impression des plaques externes. En ce qui concerne le "ed positif" qui peut être utilisé comme couche externe de photolithographie (car il s'agit d'un film photosensible, les parois des trous sont insuffisamment photosensibles, mais sans effet), les entreprises japonaises intensifient encore leurs efforts dans l'espoir d'ouvrir la commercialisation. L'utilisation de la production de masse rend La fabrication de circuits minces relativement simple. Le terme est également connu sous le nom de « Photoresist électrique thoretic ».

Fil enterré, fil plat

Une carte de circuit imprimé spéciale de carte de copie de PCB avec une surface plane dans laquelle tous les fils sont pressés. La méthode simple face est d'abord graver la Feuille de cuivre sur le substrat semi - durci avec la méthode de transfert d'impression pour obtenir le circuit. La plaque est ensuite pressée dans la plaque semi - durcie par une méthode haute température et haute pression, tandis que le durcissement de la résine de la plaque peut être terminé et que la plaque est complètement plane, le circuit étant rétracté sur la surface extérieure. En général, il est nécessaire de graver une fine couche de cuivre à la surface d'un circuit rétracté par une telle plaque, de manière à déposer une autre couche de nickel de 0,3 mil, une couche de rhodium de 20 micropouces ou une couche d'or de 10 micropouces. Lorsqu'un toucher glissant est effectué, sa résistance au toucher peut être plus faible et le glissement plus simple. Cependant, cette méthode n'est pas adaptée au PTH pour éviter l'extrusion des trous traversants lors de l'enfoncement et une telle plaque n'atteint pas facilement la surface en douceur et ne peut pas être utilisée à haute température pour éviter que la résine ne se dilate puis n'éjecte le circuit. Apparence Cette compétence est également connue sous le nom de méthode de gravure et de poussée, et ses plaques finies sont appelées plaques adhésives affleurantes et peuvent être utilisées à des fins spéciales telles que la rotation des interrupteurs et l'essuyage des contacts.

Dans frit frit fritte de pâte d'impression de film épais (Poly Thick Film, PTF), en plus des produits chimiques de métaux précieux, il est nécessaire d'ajouter de la poudre de verre, de jouer un rôle d'agglomération et d'adhésion dans l'incinération à haute température, de sorte que l'impression sur la pâte de substrat en céramique vierge peut former un système de circuit électrique en métal précieux fort.

Processus d'additivité totale

La méthode de dépôt chimique de métaux (principalement du cuivre chimique) à la surface d'une plaque complètement isolée pour faire croître un circuit sélectif est appelée « méthode d'addition totale». Il existe également une méthode moins correcte appelée « méthode entièrement chimique».