Technologie PCB - Doit comprendre les causes et les mesures d'amélioration de l'absence de cuivre dans les trous de la carte multicouche

Les raisons de l'absence de cuivre dans les trous de la carte multicouche et les mesures d'amélioration doivent être compris pour mesurer le niveau de processus du fabricant de la carte, la première chose qui vient à l'esprit est le nombre de couches dans la production et le traitement de la carte, Par conséquent, les cartes de circuits multicouches sont plus exigeantes en processus de production. La carte multicouche nécessite de couler du cuivre dans les trous pour former des vias. Le cuivre devient poreux. Cependant, après inspection au cours de la production, il arrive parfois qu'il n'y ait pas de cuivre dans les trous ou que le cuivre soit insaturé après le dépôt du cuivre. Quelle est la raison de l'absence de cuivre dans les trous? Y a - t - il un moyen de l'améliorer?

1. Percez des trous de bouchon anti - poussière ou des trous épais. Lorsque le cuivre coule, il y a des bulles d'air dans l'agent, tandis que le cuivre ne coule pas dans le trou. Il y a de l'encre de circuit dans le trou, la couche de protection n'est pas connectée électriquement et il n'y a pas de cuivre dans le trou après la gravure. Après le dépôt de cuivre ou après la mise sous tension de la plaque, la solution acide - base dans les trous n'a pas été nettoyée et a été garée trop longtemps, entraînant une corrosion lente. Opération incorrecte, processus de micro - Gravure trop long. La pression de la plaque de poinçonnage est trop élevée (le poinçon de conception est trop proche du trou conducteur) et le milieu est soigneusement déconnecté. Mauvaise perméabilité des produits chimiques de placage (étain, nickel). Amélioration de ces 7 causes de problèmes de cuivre non poreux. Augmenter les processus de lavage à haute pression et de décontamination des trous susceptibles de générer de la poussière (par exemple, 0,3 mm ou moins de diamètre de pores contenant 0,3 mm). Améliore l'activité de l'agent et l'effet de choc électrique. Remplacez la sérigraphie et le film contrepoint. Prolonge le temps de rinçage et spécifie le temps nécessaire pour terminer le transfert graphique. Réglez la minuterie.