Technologie PCB - Parler des raisons et des contre - mesures du placage mural des trous de carte de circuit imprimé

Le cuivrage chimique est une étape très importante dans le processus de métallisation des trous de la carte de circuit imprimé. L'objectif est de former une couche très mince de cuivre conducteur sur la paroi du trou et la surface du cuivre, en préparation du placage ultérieur. Peu de détails sur les raisons et les contre - mesures du placage de la paroi du trou de la carte de circuit imprimé

Le cuivrage chimique est une étape très importante dans le processus de métallisation des trous de la carte de circuit imprimé. Le but est de former une couche très mince de cuivre conducteur sur les parois des trous et sur la surface du cuivre en préparation du placage ultérieur. Le placage de paroi de trou est l'un des défauts courants de la métallisation de trou de carte de circuit imprimé et l'un des projets qui peuvent facilement conduire à la mise au rebut par lots de cartes de circuit imprimé. Par conséquent, la résolution des problèmes de placage de circuits imprimés est un contrôle clé pour les fabricants de circuits imprimés. Cependant, en raison des diverses causes de ses défauts, une solution efficace ne peut être trouvée que si les caractéristiques de ses défauts sont jugées avec précision.

1. Trou paroi de placage cavité causée par PTH

Les cavités de revêtement de paroi de trou causées par PTH sont principalement des cavités ponctuelles ou annulaires. Les raisons spécifiques sont les suivantes:

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(1) Teneur en cuivre, concentration en hydroxyde de sodium et formaldéhyde dans les cuves en cuivre

La première chose à considérer est la concentration de la solution dans le réservoir de cuivre. En général, la teneur en cuivre, en hydroxyde de sodium et en formaldéhyde est proportionnelle. Lorsque l'un d'eux tombe en dessous de 10% de la valeur standard, l'équilibre de la réaction chimique est perturbé, ce qui entraîne des dépôts chimiques de cuivre et de mauvaises taches. Le vide. Ainsi, une partie des paramètres du réservoir de cuivre est ajustée en priorité.

(2) température de la baignoire

La température du bain a également une influence importante sur l'activité de la solution. Chaque solution a généralement des exigences de température, dont certaines doivent être strictement contrôlées. Par conséquent, il faut toujours faire attention à la température du bain.

(3) contrôle de la solution d'activation

Les ions étain divalents faibles provoquent la décomposition du palladium colloïdal, affectant l'adsorption du palladium, mais ne posent pas de gros problèmes tant que la solution d'activation est ajoutée régulièrement. Le point clé du contrôle de la solution activée est qu'elle ne peut pas être agitée avec l'air. L'oxygène dans l'air oxyde les ions étain bivalents. Dans le même temps, aucune eau ne peut entrer, ce qui entraînera l'hydrolyse du sncl2.

(4) température de nettoyage

La température de nettoyage est souvent négligée. La température de nettoyage optimale est supérieure à 20°C. Si la température est inférieure à 15 ° C, l'efficacité du nettoyage sera compromise. En hiver, la température de l'eau peut devenir très basse, surtout dans le nord. En raison de la faible température de lavage, la température de la plaque nettoyée peut également devenir très basse. En entrant dans la cuve de cuivre, la température de la plaque ne peut pas augmenter immédiatement, ce qui affecte l'effet de dépôt, car le temps d'or pour déposer le cuivre est manqué. Par conséquent, dans les endroits où la température ambiante est basse, faites attention à la température de votre eau propre.

(5) température, concentration et temps d'utilisation du modificateur de pores

La température des liquides chimiques a des exigences strictes. Une température trop élevée peut provoquer la décomposition du modificateur de pores, réduire la concentration du modificateur de pores et affecter l'effet des pores. La caractéristique évidente est le tissu de fibre de verre dans le trou. Des vides ponctuels apparaissent. Ce n'est qu'en faisant correspondre correctement la température, la concentration et le temps de la solution que vous obtiendrez un bon effet de réglage des pores tout en économisant des coûts. La concentration des ions cuivre accumulés en continu dans le liquide médicamenteux doit également être strictement contrôlée.

(6) température, concentration et durée d'utilisation de l'agent réducteur

Le rôle de la réduction est de retirer le manganate de potassium et le permanganate de potassium résiduels après la contamination. La perte de contrôle des paramètres d'une solution chimique affecte son effet. Sa caractéristique évidente est l'apparition d'un vide ponctuel au niveau de la résine dans le trou.

(7) oscillateur et Swing

La perte de contrôle et l'oscillation de l'oscillateur créent une cavité annulaire, principalement due au fait que les bulles d'air dans les trous ne peuvent pas être éliminées. Les petites plaques à trous avec un rapport d'aspect élevé sont les plus évidentes. Les caractéristiques évidentes sont la symétrie de la cavité dans le trou, l'épaisseur de cuivre de la partie en cuivre du trou est normale, le revêtement de motif (cuivre secondaire) enveloppe l'ensemble du revêtement de la plaque (cuivre primaire).

2. Placage de paroi de trou causé par le transfert de motif

Les trous dans le revêtement de paroi des trous causés par le transfert de motif sont principalement des trous annulaires dans les trous et des trous annulaires dans les trous. Les raisons spécifiques sont les suivantes:

(1) plaque de brosse de prétraitement

La pression de la plaque de brossage est trop élevée et toute la couche de cuivre de la plaque de cuivre et des trous PTH est brossée, de sorte que le placage ultérieur du motif ne peut pas être cuivré, ce qui entraîne l'apparition de trous annulaires dans les trous. La caractéristique évidente est que la couche de cuivre de l'orifice s'amincit progressivement et que le revêtement de motif enveloppe l'ensemble du revêtement. Par conséquent, il est nécessaire de contrôler la pression de brossage en effectuant un test de cicatrice d'usure.

(2) colle résiduelle d'orifice

Le contrôle des paramètres du processus pendant le transfert de motif est très important, car un mauvais séchage du prétraitement, une température et une pression inappropriées du film peuvent entraîner des résidus de colle sur les bords des trous, ce qui entraîne l'apparition de cavités annulaires dans les trous. Les caractéristiques évidentes sont l'épaisseur normale de la couche de cuivre dans le trou, l'ouverture simple ou double face présentant une cavité annulaire s'étendant jusqu'aux Plots, les bords défectueux présentant des traces évidentes de gravure et le revêtement de motif ne recouvrant pas toute la carte (voir figure 3).

(3) Micro - gravure prétraitée

La quantité de micro - gravure dans le prétraitement doit être strictement contrôlée, en particulier le nombre de reprises de plaques de film sec. La raison principale est que l'épaisseur du placage au Centre du trou est trop mince en raison de problèmes d'uniformité du placage. Un trop grand nombre de retouches entraînera un amincissement de la couche de cuivre dans les trous de la plaque complète, aboutissant à la formation d'une couche annulaire sans cuivre au milieu des trous. Sa caractéristique distinctive est l'amincissement progressif de l'ensemble du revêtement à l'intérieur du trou, le revêtement Floral enveloppant l'ensemble du revêtement (voir figure 4).

3. Revêtement de paroi de trou causé par le revêtement de fleur

(1) Micro - gravure de placage de motif

La quantité de micro - Gravure du placage de motif doit également être strictement contrôlée, ce qui crée des défauts sensiblement identiques à ceux du pré - traitement de la micro - Gravure par film sec. Dans les cas graves, les parois des trous seront largement exemptes de cuivre et l'épaisseur de la plaque entière à la surface de la plaque sera nettement plus mince. Il est donc nécessaire de mesurer régulièrement la vitesse de microgravure, de préférence en optimisant les paramètres du procédé par des expériences Doe.

(2) Mauvaise dispersion étamée (plomb - étain)

L'épaisseur du revêtement d'étamage est insuffisante en raison de facteurs tels que la mauvaise performance de la solution ou l'oscillation insuffisante. Lors du retrait ultérieur du film mince et de la gravure alcaline, les couches d'étain et de cuivre au Centre du trou sont gravées, formant une cavité annulaire. Les caractéristiques évidentes sont l'épaisseur normale de la couche de cuivre dans les trous, les traces de gravure évidentes sur les bords défectueux et le revêtement de motif ne couvrant pas toute la carte (voir figure 5). Pour ce cas, il est possible d'ajouter un peu de lustre étamé au décapage avant étamage, ce qui augmente la mouillabilité de la carte PCB tout en augmentant l'amplitude de l'oscillation.

4 Conclusion

Il existe de nombreux facteurs qui causent des cavités de revêtement de PCB, le plus commun étant les cavités de revêtement PTH, qui peuvent réduire efficacement la production de cavités de revêtement PTH en contrôlant les paramètres de processus pertinents du sirop. Cependant, d'autres facteurs ne peuvent pas être ignorés. Seule une observation attentive et une compréhension des causes des cavités de revêtement et des caractéristiques des défauts peuvent résoudre le problème rapidement et efficacement et maintenir la qualité du produit. En raison de mon niveau d'expérience limité, voici quelques problèmes pratiques rencontrés dans la production quotidienne qui peuvent être partagés et échangés avec mes collègues.