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PCB Factory vous emmène à travers le processus de production de carte de circuit imprimé flexible FPC
FPC, également connu sous le nom de carte de circuit flexible, carte de circuit flexible, abrégé en carte souple; Il est réalisé à partir d'un film de polyester ou de Polyimide comme substrat et est formé par gravure sur une feuille de cuivre pour former un circuit électrique à haute fiabilité et isolation. Circuit imprimé avec une bonne flexibilité.
Cette carte de circuit flexible se caractérise par une petite taille, un poids léger et une grande flexibilité. Il peut être déplacé et étiré à volonté dans l'espace tridimensionnel, permettant l'intégration de l'assemblage et du câblage des composants, répondant ainsi à la haute densité, à la miniaturisation et à la légèreté des cartes de circuits imprimés, Minceur, haute fiabilité direction besoins de développement.
La carte de circuit flexible est une carte de circuit spéciale avec un certain seuil technique et une certaine difficulté de fonctionnement, qui coûte également plus cher. Comment est - il produit? Regardons ensemble le processus de production de la carte de circuit flexible:
1. Processus de production de placage
Substrat - perçage - collage du film sec - exposition - développement - Gravure - décapage - laminage - laminage - Renforcement - Solidification - traitement de surface - sérigraphie - poinçonnage - inspection finale - emballage - expédition
2. Processus de production de panneau double face
Découpe - perçage - immersion de cuivre - cuivrage - collage de film sec - exposition - développement - Gravure - décapage - laminage - laminage - Renforcement - Solidification - traitement de surface - sérigraphie - poinçonnage - inspection finale - emballage - sortie de stock
Par rapport à un seul panneau, le processus de production de panneau double face comporte deux processus supplémentaires: le cuivre coulé et le cuivre plaqué.
3. Description du processus:
1. Couper
Le matériau FPC (substrat, film de recouvrement) est généralement en rouleau, d'une largeur de 250 mm et d'une longueur de 100 m; La longueur de la plaque de production réelle ne dépasse généralement pas 300 mm, il est donc nécessaire de couper le matériau en petits morceaux à la main ou à la machine, c'est - à - dire la plaque de production, la plaque de travail.
2. Forage
Percer des trous ou des encoches circulaires d'une certaine taille et d'un certain nombre sur le substrat, le film de recouvrement ou la plaque de renfort, selon les besoins.
Remarque: les trous carrés ou autres trous irréguliers ne peuvent pas être percés et doivent être coupés avec un moule en acier ou un laser.
3. Le cuivre trempé est principalement la formation d'une fine couche de cuivre sur la paroi du trou, fournissant un chemin de courant pour le cuivre de placage ultérieur. Au cours de la coulée du cuivre, les ions Cu2 + acquièrent des électrons et sont réduits en cuivre métallique, qui se dépose sur la surface et les parois des trous; L'épaisseur du cuivre coulé est d'environ 0,5 à 2 µm.
4. Cuivre galvanisé
En raison de l'épaisseur précédente de cuivre coulé seulement 0,5 - 2um, trop mince, il est nécessaire d'épaissir par placage de cuivre, l'épaisseur peut atteindre 12 - 30um.
5. Coller le film sec
Le film sec est collé sur le substrat par une certaine pression et température.
6. Exposition
En utilisant la méthode de détection de la lumière, la source lumineuse d'exposition est illuminée sur le film sec (Membrane) à travers la forme linéaire du produit pour le rendre photosensible; Le film sec éclairé par la lumière forme une couche de protection, le film photosensible non éclairé par la lumière ne se forme pas. Au cours du développement, la couche de protection est développée, révélant le cuivre à graver.
7. Développement
Le film sec non exposé est rincé à l'aide d'un révélateur (carbonate de sodium), révélant la surface de cuivre à graver ou à traiter autrement.
8. Gravure
La Feuille de cuivre non recouverte par le film sec sur le produit de développement est gravée pour former le circuit désiré.
9. Peler le film
Le film sec restant est dépouillé après la gravure et le cuivre directement exposé est le circuit nécessaire.
10. Renforcement
Bien que la plaque souple soit légère, mince et flexible, elle perd également en rigidité. Afin d'augmenter l'épaisseur et la rigidité de la partie désignée du produit pour un montage ou un assemblage ultérieur, il est nécessaire d'installer une plaque rigide, la plaque de renfort, à ces endroits. Les plaques de renfort comprennent des tôles d'acier inoxydable, des tôles d'aluminium, fr4, Polyimide, polyester, etc.
11. Traitement de surface
Rôle du traitement de surface: empêche l'oxydation de la surface du cuivre, fournit une couche de soudure ou de collage. Méthodes de traitement de surface couramment utilisées. Anti - oxydation (OSP), nickel plaqué or, nickel trempé or, étamage, étain trempé, argent trempé, etc.
12. Inspection finale
Les méthodes de vérification sont: 1. Inspection visuelle, 2. Examen microscopique (au moins 10 fois). Vérifiez principalement l'apparence, y compris les rayures, l'extrusion, les plis, l'oxydation, le cloquage, les écarts de soudure par blocage, les écarts de perçage, les écarts de fil, le cuivre résiduel, les corps étrangers, etc.
13. Emballage
L'emballage comprend l'emballage normal, l'emballage antistatique, l'emballage sous vide et l'emballage de palette. PCB est un fabricant de PCB de haute précision et de haute qualité, tels que: Isola 370hr PCB, PCB haute fréquence, PCB haute vitesse, substrat IC, carte de test IC, PCB d'impédance, PCB HDI, PCB flexible rigide, PCB aveugle enterré, PCB Premium, PCB micro - ondes, PCB telfon et autres PCB sont bons pour la fabrication de PCB.
