Technologie PCB - Quelques éléments principaux de la post - inspection de la conception de carte PCB

La carte PCB est - elle complète lorsque la carte est placée et câblée et qu'aucune erreur de connexion et d'espacement n'a été signalée? La réponse est bien sûr non. De nombreux débutants incluent également des ingénieurs expérimentés. Ils négligent souvent témérairement les inspections ultérieures en raison de contraintes de temps ou d'impatience ou de trop grande confiance. Par conséquent, il y a des erreurs très basiques telles qu'une largeur de ligne insuffisante, des étiquettes d'éléments sérigraphiées sur des Vias, des prises trop rapprochées, des boucles de signal, etc. par conséquent, il y a des problèmes électriques ou des problèmes de processus qui doivent être réimprimés dans les cas graves, entraînant des déchets. Par conséquent, une étape très importante après la mise en page et le câblage du PCB est une vérification ultérieure.

Il y a beaucoup d'éléments détaillés dans l'inspection d'une carte PCB. Certains des éléments les plus basiques et les plus sujets aux erreurs sont énumérés ci - dessous comme vérification de suivi.

1 emballage des composants

(1) espacement des coussins. S'il s'agit d'un nouvel appareil, dessinez vous - même le paquet de composants pour vous assurer que l'espacement est approprié. L'espacement des plots affecte directement le soudage des éléments.

(2) taille du trou de passage (le cas échéant). Pour les dispositifs enfichables, la taille des Vias doit laisser une marge suffisante, généralement pas moins de 0,2 mm est plus approprié.

(3) sérigraphie de contour. Le treillis métallique profilé de l'équipement doit être plus grand que la taille réelle pour s'assurer que l'équipement peut être installé en douceur.

2 Disposition

(1) Le ci ne doit pas être près du bord de la carte.

(2) les composants du même circuit modulaire doivent être placés à proximité les uns des autres. Par exemple, le condensateur de découplage doit être proche de la broche d'alimentation de l'IC et les composants composant le même circuit fonctionnel doivent être placés dans une zone hiérarchisée pour assurer la réalisation de la fonction.

(3) Organiser l'emplacement de la prise en fonction de l'installation réelle. Les prises mènent toutes à d'autres modules. Selon la structure réelle, pour faciliter l'installation, le principe de proximité est généralement adopté pour agencer la position de la douille, généralement à proximité du bord de la plaque.

(4) faites attention à l'orientation de la prise. La prise est directionnelle et si la direction est opposée, le fil doit être recadré. Pour les récipients plats, l'orientation des récipients doit être orientée vers l'extérieur de la plaque.

(5) Il ne peut y avoir d’équipement dans la zone d’accès interdit.

(6) les sources de brouillage doivent être éloignées des circuits sensibles. Les signaux à grande vitesse, les horloges à grande vitesse ou les signaux de commutation à courant élevé sont tous des sources d'interférence et doivent être éloignés des circuits sensibles tels que les circuits de Réinitialisation et les circuits analogiques. Ils peuvent être séparés par un pavage.

3 câblage

(1) taille de la largeur de ligne. Le choix de la largeur de ligne doit combiner le processus et la capacité de transport de courant, la largeur de ligne minimale ne peut pas être inférieure à la largeur de ligne minimale du fabricant de PCB. Dans le même temps, pour garantir la capacité de transport de courant, la largeur de ligne appropriée est généralement choisie 1mm / a.

(2) ligne de signal différentiel. Pour les câbles différentiels tels que USB et Ethernet, Notez que les câbles doivent être égaux en longueur, parallèles et dans le même plan, l'espacement étant déterminé par l'impédance.

(3) faites attention au chemin de retour de la ligne à grande vitesse. Les lignes à grande vitesse sont vulnérables aux rayonnements électromagnétiques. Si la surface formée par le chemin de routage et le chemin de retour est trop grande, la bobine à une seule Spire rayonne vers l'extérieur des interférences électromagnétiques, comme le montre la figure 1. Par conséquent, lors du câblage, faites attention au chemin de retour à côté de celui - ci. La carte multicouche est munie d'une couche d'alimentation et d'un plan de masse, ce qui résout efficacement ce problème.

Figure 1 rayonnement électromagnétique produit par une ligne à grande vitesse

(4) faites attention à la ligne de signal analogique. La ligne de signal analogique doit être séparée du signal numérique, le câblage doit éviter de passer par une source d'interférence (par exemple, horloge, alimentation DC - DC) et le câblage doit être aussi court que possible.

4 EMC et intégrité du signal

(1) résistance terminale. Une ligne à grande vitesse ou une ligne de signal numérique avec une fréquence plus élevée et des traces plus longues est préférable d'adapter une résistance en série aux extrémités.

(2) la ligne de signal d'entrée est connectée en parallèle avec un petit condensateur. L'entrée de ligne de signal de l'interface doit être connectée à un petit condensateur pifalar près de l'interface. La taille du condensateur est déterminée en fonction de l'intensité et de la fréquence du signal et ne doit pas être trop grande, sinon elle affecterait l'intégrité du signal. Pour les signaux d'entrée à basse vitesse, tels que les entrées à touches, un petit condensateur de 330 PF peut être utilisé, comme représenté sur la figure 2.

Figure 1 rayonnement électromagnétique produit par une ligne à grande vitesse

(3) capacité de conduire. Par example, un signal de commutation à courant de commande plus important peut être piloté par un transistor; Pour les bus avec un grand nombre de secteurs, vous pouvez ajouter des tampons (tels que 74ls224) dans le lecteur.

5 sérigraphie

(1) nom de la carte, heure, Code PN.

2) Les étiquettes. Marquez les signaux de broches ou de touches pour certaines interfaces, telles que les matrices.

(3) Étiquettes des composants. Les étiquettes de composants doivent être placées dans un endroit approprié et les étiquettes de composants denses peuvent être placées en groupes. Veillez à ne pas le placer dans un endroit percé.

6 autres

Marquer les points. Pour les cartes PCB qui nécessitent une soudure à la machine, vous devez ajouter deux ou trois points de marquage.