Technologie PCB - Facteurs influant sur les coûts lors du traitement des patchs SMT

Avec sa propre usine de puces SMT, IPCB peut fournir des services de traitement de puces SMT pour les éléments 0201 les plus petits et prend en charge le traitement entrant et les matériaux OEM PCBA. Ensuite, je vais parler de l'impact de l'usinage des puces SMT. Facteurs de coût. Avantages de l'usinage SMT l'usinage SMT est essentiellement la technologie de soudage d'éléments sur des panneaux lumineux PCB par le biais d'équipements mécaniques associés. Bien que la machine ait un coût relativement élevé, elle a ses propres avantages et caractéristiques uniques par rapport aux composants enfichables traditionnels. Cette technologie présente de nombreux avantages, tels que l'efficacité globale du traitement PCBA et la miniaturisation des composants. Et la miniaturisation du volume du produit fini. Étant donné que la machine peut être produite en grande quantité, l'augmentation des coûts et l'inefficacité résultant des contraintes liées à la main - d'œuvre sont considérablement augmentées, ce qui constitue une mise à niveau technologique pour le développement de l'industrie de la fabrication électronique dans son ensemble. Principales étapes impliquées dans le processus de traitement des patchs SMT 1. Impression de pâte à souder 2. Inspection de la pâte à souder 3. Traitement des patchs 4. Vérification manuelle 5. Soudure à reflux 6. Dans le test AOI (hors ligne) 7. Détection par rayons X 8. Tests fonctionnels

Facteurs d'usinage SMT facteurs influant sur les coûts lors de l'usinage des patchs SMT 1. Impression de pâte à souder le procédé consiste à placer une quantité précise de pâte à souder sur les Plots des pièces à souder. Il est donc important non seulement d'appliquer correctement la pâte à souder, mais également de la stocker correctement à basse température et de la ramener à la température ambiante avant l'application. En outre, il est nécessaire de prêter attention à l'angle et à la vitesse de grattage. Cette étape de vérification de la pâte à souder est très utile pour réduire les coûts, car elle aide à détecter les défauts de soudage SMT le plus tôt possible. Il vous permet d'éviter les défauts coûteux à un stade ultérieur de la fabrication. Patch usinage une partie importante du processus d'assemblage SMT, qui est effectuée par la machine à patch. Alors que les petits éléments sont installés par des machines de placement à grande vitesse, les grands éléments nécessitent des machines de placement polyvalentes fonctionnant à faible vitesse. Inspection visuelle manuelle le processus d'inspection visuelle garantit à nouveau que tout défaut peut être détecté le plus tôt possible. Certaines erreurs qui peuvent être identifiées à ce stade comprennent des pièces manquantes ou un manque de placement correct. Après le soudage à reflux, il sera difficile de traiter ces défauts. Encore une fois, cette étape de l'assemblage SMT permet un contrôle des coûts comme si elle n'avait pas encore été mise en œuvre, vous pouvez vous attendre à corriger les erreurs plus tard et les coûts de production augmenteront. Soudage par reflux ce procédé consiste à faire fondre la pâte de soudage afin de fixer le composant sur la carte. Le réglage de la distribution de température détermine la capacité de soudage à reflux et réduit également les coûts de production. Un assembleur professionnel peut contrôler les coûts dans une large mesure. Inspection optique automatique À ce stade, les performances du point de soudure seront soigneusement vérifiées. Certaines erreurs qui peuvent être détectées à ce stade comprennent: pierres tombales, un petit nombre de débris, désalignement, pontage, soudure virtuelle, etc. L'inspection par rayons X souligne une fois de plus que l'inspection par rayons X est un bon moyen de s'assurer que les produits sont efficaces et qu'il n'est pas nécessaire de lutter contre les défauts des produits après leur mise sur le marché. ICT ou tests fonctionnels les tests fonctionnels continueront à tester la fonctionnalité du PCB assemblé pour s'assurer que le produit final est très fiable. SMT usinage SMT capacité d'usinage des puces 1. Plaque maximale: 310mm * 410mm (SMT); 2, épaisseur maximale de la plaque: 3 mm; 3, épaisseur minimale de la plaque: 0,5 mm; 4. Pièces de puce minimum: 0201 paquet ou 0.6mm * 0.3mm pièces au - dessus; 5. Poids maximum des pièces installées: 150 grammes; 6, hauteur maximale des pièces: 25mm; 7. Taille maximale des pièces: 150mM * 150mM; 8, distance minimale entre les parties de plomb: 0,3 mm; 9. Espacement minimum des Parties sphériques (BGA): 0,3 mm; 10. Diamètre de la partie sphérique minimale (BGA): 0,3 mm; 11. Précision maximale de placement d'élément (100qfp): 25um@IPC ; 12. Capacité d'installation: 3 millions à 4 millions de points / jour. Pourquoi choisir IPCB pour le traitement des correctifs SMT? 1. Garantie de force atelier SMT: avec une machine de patch importée et plusieurs équipements d'inspection optique, il peut produire 4 millions de points par jour. Chaque processus est équipé d'un personnel de qc qui peut prêter une attention particulière à la qualité du produit. Chaîne de production DIP: il y a deux machines à souder à la vague. Parmi eux, il y a plus de dix anciens employés qui travaillent depuis plus de trois ans. Les travailleurs sont qualifiés et peuvent souder divers matériaux d'Insert. Assurance de la qualité, l'équipement haut de gamme rentable peut coller des pièces moulées de précision, BGA, qfn, 0201 matériaux. Il peut également être utilisé comme modèle pour l'installation manuelle et le placement de matériaux en vrac. Des échantillons et de grandes et petites quantités peuvent être produits. Relecture à partir de 800 RMB, lot à partir de 0008 RMB / point, aucun frais de démarrage. Riche expérience dans les produits électroniques SMT et le brasage, livraison stable a accumulé les services de milliers d'entreprises d'électronique, impliquant des services d'usinage de puces SMT pour tous les types d'équipements automobiles et de cartes mères de commande. Les produits sont souvent exportés vers l'Europe et les États - Unis, la qualité peut être confirmée par les nouveaux et les anciens clients. La livraison à temps, généralement 3 - 5 jours après le matériel complet, la petite quantité peut également être expédiée le jour même. Forte capacité de réparation et service après - vente parfait les ingénieurs de réparation ont une vaste expérience pour réparer les produits défectueux causés par diverses soudures de réparation et peuvent assurer le taux de connexion de chaque carte. Le personnel du service à la clientèle 24h / 24 répondra à tout moment pour résoudre vos problèmes de commande dès que possible.