Technologie PCB - Thermo - hygromètre pour le traitement des patchs

Les usines de traitement de patchs ont besoin d'un thermohygromètre approprié pour la surveillance pendant le processus de traitement en fonction de la taille de l'usine.

En parlant de traitement de patch, beaucoup d'amis en ont entendu parler. C'est une technologie et un processus très populaires dans l'industrie de l'assemblage électronique. En général, les produits électroniques vus ou utilisés sont ajoutés via une carte PCB. Divers condensateurs sont conçus selon différents schémas électriques, et ces composants électriques nécessitent différentes technologies de traitement de puce SMT pour être traités. En général, il y a certaines exigences pour l'atelier de production lors du traitement.

Lors de l'usinage des puces SMT dans la carte PCB, le fabricant doit définir un thermo - hygromètre approprié pour la surveillance en fonction de la taille de l'usine

En général, l'atelier de production de patchs SMT a les exigences suivantes pour l'environnement de production. Tout d'abord, la capacité de charge de l'usine, les vibrations et les exigences de bruit. La capacité de charge du plancher de l'usine doit être supérieure à 8kn / m2; Les vibrations doivent être contrôlées à moins de 70 DB et la valeur la plus élevée ne doit pas dépasser 80 DB; Le bruit doit être contrôlé à moins de 70 DBA; L'alimentation nécessite généralement ac220 monophasé (220 ± 10%, 0 / 60Hz), ac380 triphasé (380 ± 10%, 50 / 60Hz), la puissance de l'alimentation doit être plus de deux fois la consommation d'énergie.

Les usines de traitement de patchs ont besoin d'un thermohygromètre approprié pour la surveillance pendant le processus de traitement en fonction de la taille de l'usine.

Viennent ensuite les exigences relatives aux sources de gaz. La pression de la source d'air est configurée selon les exigences de l'équipement. La source d'air de l'usine peut être utilisée ou la machine à air comprimé sans huile peut être configurée individuellement. La pression générale est supérieure à 7 kg / cm2. L'air purifié propre et sec est nécessaire, de sorte que l'air comprimé doit être dégraissé, dépoussiéré et déshydraté. Les conduits d'air sont en acier inoxydable ou en plastique résistant à la pression.

Il y a également des exigences pour l'échappement, les équipements de soudage par retour et de soudage par crête doivent être équipés de ventilateurs d'échappement. Pour tous les fours à air chaud, le débit inférieur dans le tuyau d'échappement est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m3 / min).

Les fabricants de PCB ont besoin d'un thermo - hygromètre approprié pour la surveillance pendant le traitement SMT en fonction de la taille de l'usine

En termes d'éclairage, l'éclairage idéal de l'atelier est de 800 ~ 1200lux, au moins pas moins de 300lux. Lorsque l'éclairage est faible, installez un éclairage local dans les zones de travail telles que l'inspection, la réparation, la mesure, etc.

Environnement de travail, garder propre et hygiénique, pas de poussière, pas de gaz corrosif dans l'atelier. Le contrôle de la propreté doit être effectué dans l'atelier de production, la propreté doit être contrôlée à: 500 000; La température ambiante dans l'atelier de production devrait être 23 ± 3 degrés Celsius, généralement 17 ± 28 degrés Celsius, humidité relative 45% - 70% HR; La taille de l'atelier est équipée d'un thermohygromètre approprié pour une surveillance régulière et d'installations pour réguler la température et l'humidité.

Avec SMT patch Processing, il est possible de savoir que les exigences de l'atelier de production pendant le traitement des patchs sont encore élevées et que les exigences en matière de propreté, de source d'air, d'échappement et d'éclairage sont relativement élevées.