Technologie PCB - Fabricants de cartes de circuits imprimés: 5 points à ne pas négliger pour les cartes de circuits imprimés dans la conception de l'alimentation

Fabricants de cartes de circuits imprimés: 5 points à ne pas négliger pour les cartes de circuits imprimés dans la conception de l'alimentation

En tant qu'ingénieur en alimentation, le plus important est que les fabricants de cartes de circuits imprimés ont déjà conçu des cartes de circuits imprimés dans la conception de l'alimentation, alors quels sont les points à surveiller? Ci - dessous, le petit montage de l'usine de carte de circuit imprimé est un coup d'oeil avec tout le monde, un résumé de l'expérience de nombreux ingénieurs de l'alimentation, dans la conception de l'alimentation de la carte de circuit imprimé PCB ne peut pas être négligée 5 points.

Dans la conception de l'alimentation, seul le lien de conception de la carte PCB:

1. Premièrement, il doit y avoir une direction raisonnable

Tels que les entrées / sorties, AC / DC, signaux forts / faibles, haute fréquence / basse fréquence, haute tension / basse tension, etc. leurs directions doivent être linéaires (ou séparées) et ne peuvent pas être mélangées entre elles. Son but est d'empêcher les interférences mutuelles. Les meilleures tendances sont en ligne droite, mais elles ne sont généralement pas faciles à réaliser. La tendance la plus défavorable est un cercle. Heureusement, l'isolement peut être amélioré. Les exigences de conception pour DC, petit signal, carte PCB basse tension peuvent être inférieures. Donc « raisonnable » est relatif.

2. Choisissez un bon lieu de prise en charge: le lieu de prise en charge est souvent le plus important

Je ne sais pas combien d'ingénieurs et de techniciens ont parlé de ce petit site de ramassage, ce qui montre son importance. Dans des circonstances normales, une mise à la terre commune est nécessaire, par exemple: plusieurs lignes de masse d'un amplificateur orienté vers l'avant doivent être fusionnées, puis connectées à la terre principale, etc. en fait, il est difficile de le faire complètement en raison de diverses limitations, mais nous devrions essayer de suivre. Ce problème est assez flexible dans la pratique. Chacun a sa propre solution. Il est facile à comprendre si l'explication peut être faite pour une carte particulière.

3. Disposition raisonnable du filtre de puissance / condensateur de découplage

Typiquement, seuls quelques condensateurs de filtre / découplage de puissance sont dessinés sur le schéma, sans indiquer où ils doivent être connectés. En effet, ces condensateurs sont prévus pour des dispositifs de commutation (circuits de grille) ou d'autres composants nécessitant un filtrage / découplage. Ces condensateurs doivent être placés le plus près possible de ces composants, une distance trop grande n'aura aucun effet. Il est intéressant de noter que lorsque le filtre d'alimentation / condensateur de découplage est disposé à ce moment - là, le problème du point de mise à la terre est moins évident.

4. Lignes délicates, diamètre de fil requis, taille de trou enterré appropriée

Si possible, les lignes larges ne doivent jamais être fines; Les lignes à haute tension et à haute fréquence doivent être lisses, sans chanfrein aigu et les coins ne doivent pas être à angle droit. Le fil de mise à la terre doit être aussi large que possible et il est préférable d'utiliser une grande surface de cuivre, ce qui peut grandement améliorer les problèmes de mise à la terre. La taille du plot ou du trou est trop petite ou la taille du plot et la taille du trou ne correspondent pas correctement. Le premier n'est pas bon pour le perçage manuel, le second n'est pas bon pour le perçage CNC. Percer le tapis en forme de « C» est facile, mais percez - le. Les fils électriques sont trop fins et de grandes zones de déroulage sont dépourvues de cuivre, ce qui peut facilement provoquer une corrosion inégale. C'est - à - dire que lorsque la zone de déroulage est corrodée, il est très probable que le fil mince soit trop corrodé, ou qu'il semble cassé, ou qu'il soit complètement cassé. Ainsi, la mise en place d'un fil de cuivre ne fait pas qu'augmenter la surface du fil de terre et l'anti - interférence.

5. Nombre de trous percés, nombre de points de soudure, densité de ligne

Bien que certains problèmes surviennent en post - production, ils sont causés par la conception de la carte PCB. Ils sont: il y a trop de trous de fil, un peu d'erreur dans le processus de coulée de cuivre enterrera un danger caché. Par conséquent, la conception devrait minimiser les trous de fil. Les lignes parallèles dans la même direction sont trop denses et peuvent être facilement reliées entre elles lors du soudage. Par conséquent, la densité de fil doit être déterminée en fonction du niveau du processus de soudage. La distance du point de soudure est trop petite pour le soudage à la main, et la qualité du soudage ne peut être résolue qu'en réduisant l'efficacité du travail. Sinon, le danger demeure. Par conséquent, la distance minimale du joint de soudage doit être déterminée en tenant compte de la qualité et de l'efficacité du travail du personnel de soudage.