Technologie PCB - Processus de blocage des trous conducteurs PCB et causes

Processus de blocage des trous conducteurs de PCB et causes de porosité excessive également appelée porosité excessive. Pour répondre aux exigences du client, le trou traversant doit être bouché. Après beaucoup de pratique, le processus traditionnel de prise en aluminium a été modifié, avec un treillis blanc complétant le capot de soudure et la prise sur la surface de la carte. Production stable et qualité fiable.

Les porosités jouent le rôle d'interconnexion de ligne et de conduction. Le développement de l'industrie électronique a également stimulé le développement des PCB et a également imposé des exigences plus élevées pour le processus de production et la technologie de montage en surface des cartes de circuits imprimés. La technologie de bouchage par pores est née, tout en répondant aux exigences suivantes:

1. Il y a du cuivre dans le trou de passage, le capot de blocage peut être bloqué ou non;

2. Il doit y avoir de l'étain et du plomb dans la porosité, avec certaines exigences d'épaisseur (4 microns), et ne doit pas laisser l'encre de soudage par résistance pénétrer dans la porosité, ce qui entraîne des billes d'étain cachées dans la porosité;

3. Le trou traversant doit avoir un trou de bouchon d'encre de soudure, opaque et ne doit pas avoir d'anneau d'étain, de perles d'étain et d'exigences de planéité.

Comme l'électronique évolue vers « léger, mince, court et petit», les PCB évoluent également vers une densité élevée et une difficulté élevée. En conséquence, un grand nombre de circuits imprimés SMT et BGA sont apparus et les clients ont besoin de connecter lors de l'installation des composants, qui comprennent principalement cinq fonctions:

1. Lorsque le PCB est soudé à la vague, empêcher l'étain d'atteindre la surface de l'élément à travers le trou, provoquant un court - circuit; Surtout quand nous mettons le trou sur le Plot BGA, nous devons faire le Jack d'abord, puis plaqué or pour faciliter le soudage BGA;

2. Évitez les résidus de flux dans les pores;

3. Empêcher l'éjection de la balle d'étain lors de la soudure à la vague, provoquant un court - circuit;

4. Empêcher la pâte de soudure de surface de couler à l'intérieur du trou, provoquant une soudure par points, affectant le placement;

5. Après l'installation de surface et l'assemblage des composants de l'usine électronique est terminée, le PCB doit être aspiré sur la machine d'essai, après la formation de la pression négative peut être terminé.

Mise en œuvre du procédé de blocage de trous conducteurs

Pour les cartes de montage en surface, en particulier pour les montages BGA et IC, les bouchons perforés doivent être plats, convexes et concaves à plus ou moins 1 Mil et les bords perforés ne doivent pas être en étain Rouge; Boules d'étain cachées à travers les pores, afin de répondre aux exigences des clients, le processus de bouchage à travers les pores peut être décrit comme une variété de processus, le processus est particulièrement long, le contrôle du processus est difficile, souvent des problèmes tels que le nivellement de l'air chaud et les gouttelettes d'huile lors du test de soudure à l'huile verte; Explosion d'huile après Solidification. Maintenant, sur la base de la situation réelle de la production, les différents processus d'assemblage de PCB sont résumés, avec quelques comparaisons et explications en termes de processus et avantages et inconvénients:

Remarque: le principe de fonctionnement du flux de gaz chaud est d'utiliser le gaz chaud pour éliminer l'excès de soudure de la surface et des trous de la carte de circuit imprimé, le reste de la soudure étant uniformément enduit sur les Plots, les lignes de soudure non résistives et les points d'encapsulation de surface, qui sont Les méthodes de traitement de surface de la carte de circuit imprimé.

1. Processus de trou de blocage après nivellement à l'air chaud

Le processus est le suivant: masque de brasage de surface de plaque Hal bouchon Solidification. La production est réalisée avec un processus sans blocage. Après le nivellement à l'air chaud, utilisez un écran en tôle d'aluminium ou un écran anti - encre pour compléter tous les bouchons de trou de forteresse demandés par le client. L'encre de trou de bouchon peut être une encre photosensible ou une encre thermodurcissable. L'encre de trou de bouchon est préférable d'utiliser la même encre que la surface de la plaque, en veillant à ce que le film humide soit de la même couleur. Ce processus permet de s'assurer que les trous traversants ne fuient pas d'huile après le nivellement de l'air chaud, mais peuvent facilement provoquer des encres bloquées qui contaminent la surface de la plaque, provoquant des irrégularités. Les clients sont sujets au soudage par pointillés (en particulier BGA) lors de l'installation. Beaucoup de clients n’acceptent pas cette approche.

2. Processus de trou de bouchon avant nivellement à l'air chaud

2.1 fermer les trous, solidifier, polir la plaque avec une plaque d'aluminium pour transmettre le graphique

Ce processus de processus utilise une perceuse CNC pour percer les plaques d'aluminium qui doivent être bouchées pour faire un écran et boucher les trous pour s'assurer que le bouchage des trous est suffisant. Les encres à trou de bouchon peuvent également être utilisées avec des encres thermodurcissables. Ses caractéristiques doivent être de dureté élevée, Le retrait de la résine est moindre et la force de liaison avec la paroi du trou est bonne. Le flux de processus est: prétraitement - trou de bouchon - plaque Abrasive - transfert de motif - Gravure - soudure par résistance de la plaque.

Cette méthode peut garantir que le trou de bouchon percé est plat et qu'il n'y aura pas de problèmes de qualité tels que des explosions d'huile, des gouttelettes d'huile sur le bord du trou, etc. dans le réglage de l'air chaud. Cependant, ce processus nécessite un épaississement unique du cuivre pour que l'épaisseur de cuivre des parois du trou atteigne les normes du client. Ainsi, les exigences en matière de cuivrage sur l'ensemble de la plaque sont très élevées, tout comme les performances du broyeur à plat pour assurer l'élimination complète de la résine de la surface de cuivre, qui est propre et non contaminée. De nombreuses usines de PCB n'ont pas de processus d'épaississement jetable du cuivre et les performances de l'équipement ne sont pas conformes, ce qui entraîne une utilisation peu fréquente de ce processus dans les usines de PCB.

2.2 Après avoir bouché le trou avec une plaque d'aluminium, sérigraphie directe du flux de soudure de plaque

Dans ce processus, les plaques d'aluminium qui doivent être bouchées sont percées à l'aide d'une perceuse à commande numérique par ordinateur, un écran en soie est réalisé, installé sur une presse à sérigraphie pour le bouchage. Une fois le confinement terminé, il ne doit pas être stationné plus de 30 minutes. Le processus de processus est: pré - traitement des trous de bouchon treillis métallique pré - cuisson exposition Développement Solidification.

Ce procédé permet de s'assurer que les surpuits sont bien recouverts d'huile, que les bouchons sont plats et que la couleur du film humide est uniforme. Après le nivellement de l'air chaud, on peut s'assurer que les pores surélevés ne sont pas étamés et que les billes d'étain ne sont pas cachées dans les pores, mais après Solidification, elles peuvent facilement conduire à de l'encre dans les pores. Les Plots conduisent à une mauvaise soudabilité; Après que l'air chaud a été nivelé, les bords des trous percés moussent et l'huile est retirée. Cette méthode de processus est difficile à contrôler la production et les ingénieurs de processus doivent utiliser des processus et des paramètres spéciaux pour assurer la qualité des trous de bouchon.

2.3 insérez la carte de circuit imprimé en aluminium dans le trou, développez, pré - Durcissez et soudez la surface de la carte après le polissage de la carte.

Utilisez une perceuse CNC pour percer des plaques d'aluminium qui nécessitent un trou de blocage pour faire un écran de soie, installez - les sur une machine de sérigraphie à tampographie pour le trou de blocage. Le trou de blocage doit être plein et en saillie des deux côtés. Le processus est le suivant: pré - traitement des trous de bouchon pré - torréfaction développement d'un flux de soudure de surface de plaque pré - durcie.

Étant donné que le processus utilise le durcissement par trou de bouchon pour s'assurer que le trou percé ne fuit pas ou n'explose pas après Hal, il est difficile de résoudre complètement le problème du stockage des billes d'étain dans le trou percé et de l'étain sur le trou percé après Hal, ce qui n'est pas acceptable Pour de nombreux clients.

2.4 Le masque de soudure de surface de la carte et la prise sont finis en même temps.

Cette méthode utilise un écran de sérigraphie 36t (43t), monté sur une presse à sérigraphie, en utilisant une plaque arrière ou un lit de clous, et lorsque la surface de la carte est terminée, tous les trous sont bouchés. Le processus est: pré - traitement sérigraphie - pré - cuisson exposition Développement Solidification.

Le temps de processus est court et l'utilisation de l'équipement est élevée, ce qui peut garantir que le trou traversant ne fuit pas d'huile après le nivellement de l'air chaud et que le trou traversant n'est pas étamé. Cependant, il y a beaucoup d'air dans le trou traversant en raison de l'utilisation d'un treillis métallique pour boucher le trou, L'air se dilate et pénètre dans le masque de soudure, provoquant des cavités et des irrégularités. Un petit nombre de trous traversants seront cachés dans le niveau d'air chaud. À l'heure actuelle, après de nombreuses expériences, notre société a choisi différents types d'encre et de viscosité, ajusté la pression de la sérigraphie, etc., essentiellement résolu le problème de porosité ouverte et d'inégalité des pores poreux, et a adopté ce processus pour produire des cartes de circuit imprimé en masse.