Technologie PCB - Comment faire face à PCB multicouche couche interne noircissement

Comment faire face à PCB multicouche couche interne noircissement

Pour les fabricants de cartes de circuits imprimés, si les cartes multicouches PCB sont des cartes multicouches, le noircissement de la couche interne est un problème très difficile, alors comment noircir? Quels sont les effets du noircissement? Effet de noircissement: passiver la surface du cuivre; Renforcer la rugosité de surface de la couche interne de la Feuille de cuivre, renforçant ainsi la force de liaison entre la plaque de résine époxy et la couche interne de la Feuille de cuivre; Résistance à la déchirure résistance au pelage méthode d'oxydation noire pour le traitement général de la couche interne du panneau multicouche PCB: traitement d'oxydation noire du panneau multicouche PCB méthode d'oxydation brune du panneau multicouche PCB méthode de noircissement à basse température du panneau multicouche PCB Les plaques de la couche interne créent des contraintes à haute température (contraintes thermiques) qui peuvent provoquer une séparation des couches après laminage ou des fissures de la Feuille de cuivre de la couche interne; 1. Oxydation brune: les fabricants de cartes de circuits imprimés pour le traitement d'oxydation noire des cartes de circuits imprimés multicouches sont principalement de l'oxyde de cuivre, il n'y a pas de soi - disant oxyde cuivreux. Ce sont quelques - uns des faux arguments de l'industrie. Après analyse ESCA (electrospecific chemical analysis), il est possible de déterminer l'énergie de liaison entre les atomes de cuivre et d'oxygène à la surface de l'oxyde, le rapport entre les atomes de cuivre et d'oxygène; Des données claires et des analyses observationnelles prouvent que le produit du noircissement est l'oxyde de cuivre et qu'aucun autre composant n'est présent;

Composition générale du liquide de noircissement: oxydant Chlorite de sodium tampon pH phosphate trisodique hydroxyde de sodium tensioactif ou solution aqueuse basique de carbonate de cuivre et d'ammoniaque (ammoniaque à 25%) 2. Données connexes 1. La résistance au pelage d'une feuille de cuivre de 1 once est de 2 mm / min, la largeur de la Feuille de cuivre est de 1 / 8 de pouce et la tension doit être supérieure à 5 LB / in.2, le poids de l'oxyde (poids oxydé); Il peut être déterminé par la méthode gravimétrique, généralement contrôlée à 0,2 - - - 0,5 mg / cm2,3. Par analyse de variables corrélées (andva: analyse de variables), les facteurs significatifs qui influencent la résistance à la déchirure sont principalement les suivants: 1. Concentration en hydroxyde de sodium 2. Concentration en chlorure de sodium 3. Interaction entre le phosphate trisodique et le temps de trempage 4. Interaction entre les concentrations de Chlorite de sodium et de phosphate trisodique "la résistance à la déchirure dépend du remplissage de la structure cristalline de l'oxyde par la résine, elle est donc également liée aux paramètres pertinents du laminage et aux propriétés de la résine pp. La longueur des cristaux aiguilletés d'oxyde est de préférence de 0,05 mil (1 - 1,5 µm), la résistance à la déchirure étant alors également relativement importante;