Technologie PCB - Analyse des causes du froissement, du cloquage de l'encre de brasage de carte de circuit multicouche

Analyse des causes du froissement, du cloquage de l'encre de brasage de carte de circuit multicouche

1. Le cloquage de la surface de la carte de circuit imprimé multicouche est en fait un problème de mauvaise liaison de la carte, c'est - à - dire la qualité de la surface de la carte, qui comprend deux aspects: 1. La propreté de surface de la carte de circuit multicouche; 2. Problèmes de microrugosité de surface (ou d'énergie de surface). Les problèmes de cloquage sur toutes les surfaces de PCB de carte peuvent être résumés dans les raisons ci - dessus. Les forces de liaison entre les placages sont faibles ou trop faibles et il est difficile de résister aux contraintes de placage, aux contraintes mécaniques et aux contraintes thermiques générées lors de la production et du traitement de la carte lors des processus de production et d'assemblage ultérieurs, ce qui entraîne des degrés de séparation différents entre les placages. 2. Certains des facteurs qui peuvent contribuer à la mauvaise qualité de la feuille pendant la production sont résumés ci - dessous: 1. Problèmes d'usinage du substrat: en particulier pour certains substrats plus minces (généralement inférieurs à 0,8 mm), il n'est pas approprié d'utiliser une Brosseuse à plaques en raison de la faible rigidité du substrat. Cela peut ne pas éliminer efficacement la couche de protection spécialement traitée pour empêcher l'oxydation de la Feuille de cuivre sur la surface du PCB pendant la production et le traitement du substrat. Bien que cette couche soit mince et plus facile à enlever avec la brosse, il est difficile d'utiliser un traitement chimique. Il est important de prêter attention au contrôle dans le processus de production et de traitement, afin d'éviter le problème de cloquage de la surface de la Feuille de cuivre de la surface de la carte multicouche avec une mauvaise liaison du cuivre chimique; Ce problème se produit également lorsque la couche interne mince devient noire. Il y a des problèmes de noircissement et de brunissement, de couleur inégale, de noircissement partiel et de brunissement.

2. La surface de la carte multicouche est en cours de traitement (perçage, laminage, fraisage, etc.) en raison de la contamination par la poussière et l'huile contaminée ou d'autres liquides. Mauvais traitement de surface. 3, la plaque de broyage en cuivre coulé n'est pas bonne: la pression de la plaque de broyage avant le cuivre coulé est trop élevée, ce qui entraîne une déformation des trous, des coins arrondis de la Feuille de cuivre des trous de brossage et même des trous de drain du substrat, ce qui entraînera un phénomène de bulle d'orifice pendant le processus de soudage par jet d'étain galvanique en cuivre coulé; Même si la plaque de brosse n'a pas causé de fuite du substrat, la plaque de brosse excessive augmentera la rugosité du cuivre du trou, de sorte que dans le processus de rugosité de micro - gravure, la Feuille de cuivre à cet endroit sera probablement trop rugueuse, il y aura également un certain risque de qualité; Il est donc nécessaire de renforcer le contrôle du processus de brossage qui permet d'ajuster au mieux les paramètres du processus de brossage par des tests d'abrasion et des tests de film d'eau; 4. Problème de lavage à l'eau: le traitement de placage du revêtement de cuivre doit subir beaucoup de traitement chimique. Il existe de nombreux solvants chimiques tels que les acides et les bases, les matières organiques apolaires, etc., et la surface de la carte multicouche ne peut pas être nettoyée avec de l'eau. Il causera la contamination croisée, il causera également le mauvais traitement local ou le mauvais traitement de la surface de la carte de circuit imprimé multicouche de PCB, les défauts ne sont pas uniformes, combinés avec une certaine résistance.par conséquent, il faut prêter attention à renforcer le contrôle du nettoyage, y compris principalement le contrôle du débit d'eau de nettoyage, de la qualité de l'eau, du temps de nettoyage et du temps de goutte à goutte; Surtout en hiver, la température est plus basse, l'effet de lavage sera considérablement réduit, plus d'attention doit être accordée au contrôle fort du lavage de l'eau; 5. Micro - gravure dans le prétraitement de cuivre coulé et le prétraitement de galvanoplastie de motif: une micro - Gravure excessive peut provoquer des trous de fuite du substrat et provoquer des cloques autour des orifices; Une micro - Gravure insuffisante peut également conduire à une force de liaison insuffisante et provoquer des cloques; Il est donc nécessaire de renforcer le contrôle de la microgravure; Habituellement, la profondeur de micro - Gravure avant de couler le cuivre est de 1,5 - 2 microns et la profondeur de micro - corrosion avant le motif de placage est de 0,3 - 1 micron. Si possible, il est préférable de contrôler l'épaisseur de la micro - Gravure ou la vitesse de gravure par une analyse chimique et une méthode de pesage de test simple; D'une manière générale, la surface de la carte multicouche après microgravure est d'une couleur rose vif et uniforme, sans réflexion; Si la couleur n'est pas uniforme ou s'il y a des reflets, il y a un risque de qualité lié au prétraitement; Attention au renforcement des inspections; En outre, la teneur en cuivre du bain de microgravure, la température du bain, la quantité de charge et la teneur en agent de microgravure sont des éléments à surveiller; 6. Cuivre coulé retouche pauvre: pendant le processus de retouche, en raison de la mauvaise décoloration, méthode de retouche incorrecte, contrôle du temps de micro - Gravure incorrect pendant le processus de retouche, etc., ou d'autres raisons, ce qui conduit à une certaine plaque de cuivre coulé ou retravaillée après le transfert graphique, il peut provoquer des cloques sur la surface de la carte PCB; Retouche de la carte de circuit imprimé en cuivre trempé, si la ligne est trouvée imprégnée de mauvais cuivre, l'huile sur la ligne peut être enlevée directement après le rinçage à l'eau, le retouche direct après le décapage n'est pas corrosif; Il est préférable de ne plus effectuer de dégraissage et de microgravure; Pour les tôles déjà épaissies électriquement, les fentes de micro - Gravure doivent maintenant être dépolaquées, faites attention au contrôle du temps, vous pouvez mesurer grossièrement le temps de dépolaquage avec une ou deux tôles pour assurer l'effet de dépolaquage; Une fois le dépolaquage terminé, utilisez un ensemble de brosses douces, puis pressez. Le processus de production normal est le cuivre coulé, mais le temps de corrosion doit être réduit de moitié ou ajusté au besoin.