Technologie PCBA - Précision de placement des éléments SMT et fonction de la machine

Garantir la précision de placement des composants PCBA avec des outils Cao

Il existe de nombreux utilitaires dans l'outil Cao de conception de PCB qui peuvent aider les concepteurs à placer avec précision l'empreinte du composant sur la carte

Outils de bibliothèque: l'importance de créer des composants précis dans un outil de Cao prend de la place, mais cette étape ne peut être surestimée. En bref, l'espace occupé par un mauvais composant peut non seulement entraîner des problèmes de fabrication inattendus, mais aussi des problèmes de placement de pièces si les composants sont trop proches ou trop éloignés les uns des autres. Utilisez donc un générateur de pièces automatique et un assistant si possible. Ces outils sont généralement basés sur les spécifications IPC et vous donneront un travail lourd de création de pièces. Une autre bonne ressource est l'utilisation de services de bibliothèque en ligne qui ont souvent des ressources complètes d'outils de conception à votre disposition.

Règles de conception: ces fonctionnalités, souvent sous - utilisées, peuvent être d’une grande aide pour les concepteurs de PCB. Ils permettent non seulement de régler des interstices de base, tels que l'espacement entre les Plots, mais ont souvent des fonctionnalités avancées. Ceux - ci peuvent consister à définir différentes valeurs de Gap pour les groupes d'éléments, les zones et les côtés de la carte. Assurez - vous également d'utiliser la fonction Cross Probe de l'outil de conception pour placer les composants dans le bon ordre en fonction du chemin du signal défini dans le schéma.

Fonction de placement: de nombreux outils ont des utilitaires qui vous permettent d'automatiser de nombreuses tâches de placement de pièces, telles que l'alignement des pièces ou la copie des modes de placement. Ces fonctionnalités peuvent vous faire économiser beaucoup de temps et d'efforts, et vous devriez les utiliser autant que possible.

3D: en utilisant des modèles step, de nombreux systèmes de conception de PCB vous permettent de visualiser vos conceptions en 3D. Bien que les outils de mise en page aient la fonction de vérifier les conflits de jeu sur les axes X, y et Z, il est très utile que les concepteurs puissent voir ces conflits lors de l'assemblage réel des pièces. Par exemple, les règles de conception peuvent permettre des écarts de fabrication entre les pièces, mais la 3D vous permet de voir s’il y a suffisamment d’espace pour insérer un connecteur ou retravailler manuellement la pièce.

En outre, les concepteurs de PCB doivent s'assurer que les composants sont placés conformément aux spécifications électriques, thermiques, mécaniques et de fabrication de la carte. L'utilisation de schémas comme feuille de route pour le placement des composants est utile ici, tout comme l'utilisation de divers outils d'analyse pour vérifier la précision du placement final. Une autre astuce utile est de bien comprendre les règles de placement des composants avant le début de la mise en page, et cette information peut être obtenue auprès des fabricants de contrats PCB.

Fonctions de la machine à patch SMT

Il est bien connu que lors de l'utilisation de la machine de patch SMT, nous devons également l'entretenir. Alors pourquoi le gardons - nous? Comment entretenir? Découvrons selon le dispositif de patch SMT:

1. Nettoyez et lubrifiez la partie mobile du support. Lors d'un fonctionnement prolongé de la machine, une grande quantité de poussière adhère aux pièces en mouvement (par exemple: vis, rails de guidage, curseurs, courroies de transmission, Accouplements de moteur, etc.) en raison d'un environnement inapproprié. Le but de la réparation est d'empêcher la machine SMT d'être entretenue et nettoyée rapidement et professionnellement. Si la machine est surchargée pendant une longue période, cela affectera inévitablement la durée de vie de la machine.

2. Nettoyez et retirez la poussière et le tartre de la surface de la machine à patch et du circuit imprimé de la machine à patch. Le but de la maintenance est d'éviter que la poussière et le tartre ne provoquent une mauvaise dissipation de chaleur à l'intérieur de la machine, ce qui entraîne une surchauffe et une combustion des composants électriques;

3. La maintenance de la machine SMT peut réduire efficacement la vitesse de transmission de la puce, réduire le nombre d'alarmes, améliorer l'efficacité de la production et améliorer la qualité de la production

4. Démonter et nettoyer le circuit d'air intérieur de la machine SMT, l'électrovanne, le générateur de vide, le cylindre, etc.; Le but de la maintenance est d'éviter que l'huile dans le circuit d'air, si elle n'est pas nettoyée et entretenue à temps, ne bloque le circuit d'air, ce qui entraîne un encombrement important des composants; Dans les cas graves, l'huile accumulée dans le circuit d'air peut corroder les joints d'étanchéité internes et les composants tels que les électrovannes, les générateurs de vide, les cylindres, etc., endommageant les composants et affectant gravement l'utilisation normale de la machine;

5. Après la période de garantie et le fonctionnement à long terme, comment faire l'entretien professionnel complet de la machine de patch SMT? Certains composants de la machine présentent des risques cachés (par exemple: usure du circuit de la machine, usure du porte - câbles, desserrage des vis et des vis de fixation du moteur, défaillance de certains composants mécaniques, réglage incorrect des paramètres, etc.). L'objectif de cette réparation est d'éviter les dangers potentiels qui constitueront inévitablement une menace pour la production normale de la machine. Par conséquent, il est nécessaire d'effectuer une maintenance à grande échelle de la machine, d'inspecter et de déterminer les dangers cachés à l'intérieur de la machine à temps et de les résoudre.

6. Les pièces pertinentes de la machine s'useront, se déformeront et vieilliront après une longue période de fonctionnement, et certaines pièces placées seront déviées. Les paramètres d'origine de la machine de placement ne sont pas encore adaptés à l'état actuel de la machine et affectent la précision de l'installation de la machine. L'objectif de la réparation est donc d'étalonner régulièrement la machine, de permettre une production de haute précision et d'améliorer la qualité des produits PCBA.