Technologie PCBA - À propos du panneau de montage de surface arrière soudé SMT

Processus de nettoyage par solvant organique après soudage des plaques d'assemblage de surface SMT

Le nettoyage au solvant organique se réfère à l'utilisation de solvants organiques uniquement pour le nettoyage et le rinçage. Après le lavage, le solvant organique de la surface de la pièce s'évapore rapidement sans processus de séchage. Le mécanisme de nettoyage est principalement la dissolution. Cette méthode s'applique au nettoyage de circuits imprimés sensibles à l'eau et dont les composants sont mal scellés.

La technologie générale de nettoyage au solvant organique ou de nettoyage au gaz par ultrasons est la technologie de nettoyage haute définition la plus largement utilisée dans le traitement des puces SMT, la technologie de nettoyage par ultrasons avec un effet de nettoyage efficace. La technologie ultrasonique peut nettoyer les contaminants au fond des composants, entre les entreprises de composants et dans de petits espaces. Convient pour les nettoyages post - soudage SMA à haute densité, à espacement étroit, en surface et fortement contaminés. Les vibrations ultrasonores créent une grande force d'impact et ont une certaine capacité à pénétrer dans les composants. Il peut pénétrer couche par couche dans le matériau d'encapsulation pour bloquer l'accès à l'intérieur du dispositif et endommager les connexions internes de l'IC. Par conséquent, les produits militaires ne sont généralement pas recommandés. Utilisez cette méthode.

1. Principe de nettoyage par ultrasons

Le nettoyant crée une structure poreuse et un effet de diffusion sous l'effet des ultrasons. Ce trou créera une forte force d'impact pour éliminer les contaminants fixés à la surface; Les vibrations ultrasoniques provoqueront la diffusion de particules liquides dans le nettoyant et accéléreront la vitesse à laquelle le nettoyant dissout les contaminants. Comme le liquide nettoyant peut être rincé dans l'espace minimum de la pièce, créant ainsi un espace et un diffuseur dans n'importe quelle partie du liquide nettoyant, l'organe inférieur peut être nettoyé et il existe un petit espace entre l'élément de traitement de la puce et les contaminants.

Le nombre de trous créés lors du nettoyage par ultrasons, la taille des trous et l'intensité des vibrations du nettoyant sont liés à la puissance et à la fréquence des vibrations du vibrateur piézoélectrique. Plus la densité et la taille des trous sont grandes, plus le nettoyage sera efficace. La densité et la taille des trous doivent être ajustées autant que possible.

II. Principes de sélection des agents de nettoyage

1. Il a une bonne mouillabilité et une tension de surface inférieure, ce qui permet aux contaminants de la surface pendant le traitement du patch SMT d'améliorer pleinement la mouillabilité et la solubilité.

2, capillarité moyenne, faible viscosité, peut pénétrer dans les crevasses des éléments de la carte à nettoyer et est facile à décharger.

3. Grande densité, peut ralentir la vitesse de volatilisation du solvant. Il est possible de réduire les coûts et de réduire la pollution environnementale.

4. Le point d'ébullition élevé est bon pour la condensation de vapeur. Les désinfectants à point d'ébullition élevé sont sûrs et peuvent améliorer l'efficacité du nettoyage en augmentant constamment la température simultanément.

5. Capacité de dissolution. La solubilité est également connue sous le nom de valeur de corybutanol (valeur de corybutanol, KB), qui est un paramètre caractéristique de la capacité du solvant à dissoudre les contaminants. Plus la valeur KB est élevée, plus la capacité de dissoudre les polluants organiques est forte.

6 moins corrosif (corrosif). Encapsulation soudée de composants de PCB et produit un effet corrosif. Après le nettoyage, les caractères et les marques sur les surfaces des éléments et des circuits imprimés peuvent rester clairs.

7. Non toxique (ou faible toxicité), inoffensif et peu polluant pour l'environnement.

8. Bonne sécurité, ininflammable et explosif.

9. Faible coût.