Technologie PCBA - Les parois des trous PCBA ont des particules de cuivre et des fils de cuivre

Résumé du contenu: s'il y a des trous dans le processus de traitement du cuivre et des particules de cuivre et des fils de cuivre sur les parois des trous PCBA, quel est le problème avec cet agent? Quel est le processus SAP?

L'industrie définit généralement le cuivre primaire comme le processus d'élimination de trois résidus de colle, du cuivre chimique et d'une plaque d'impression complète. Des trous, des particules de cuivre et des fils de cuivre apparaissent dans la paroi du trou PCBA. Ces problèmes ne sont généralement pas des problèmes de cuivre, mais des problèmes causés par des processus chimiques de précipitation ou de dégraissage du cuivre. Au cours du processus d'excrétion, la carte subit trois processus de traitement: remplissage, oxydant et réducteur. Si la solution vieillit pendant la réduction, les résidus de permanganate peuvent rester sur les parois des puits de PCBA et ne peuvent pas être complètement éliminés. Lorsque ce type de carte entre dans le processus de cuivrage chimique, elle est corrodée par la solution de microgravure, ce qui entraîne une chute partielle. À ce stade, la couche active formée par l'agent porogène sera détruite, entraînant une croissance sévère du cuivre chimique et la rupture des pores.

Bien sûr, le processus chimique du cuivre lui - même peut également causer des problèmes d'ouverture. Par exemple, l'activité chimique insuffisante du cuivre, la profondeur excessive des pores, le cuivre chimique ne peut pas être traité, l'utilisation de modificateurs métalliques, les pores de palladium et les problèmes colloïdaux peuvent également affecter la qualité des parois des pores PCBA. Si le foret n'est pas de bonne qualité, le trou de forage est plus susceptible de se fissurer. Surtout si les parois des pores PCBA sont trop épaisses, cela peut entraîner des problèmes tels qu'un mauvais nettoyage et des liquides résiduels qui peuvent affecter la précipitation du cuivre chimique. Les trous sont particulièrement faciles à faire apparaître. En ce qui concerne l'apparition de problèmes de placage tels que les particules de cuivre et les fils de cuivre, les sources de problèmes les plus courantes sont un mauvais brossage et la rugosité chimique du cuivre. En ce qui concerne l'amélioration du cuivre chimique, l'amélioration du lavage à l'eau, l'intégrité du rack d'extraction et le remplacement des liquides chimiques sont des méthodes viables. Parmi ceux - ci, il est notamment nécessaire d'éviter le mélange de microgravure chimique du cuivre et de fentes de traitement de réseau d'extraction. De tels problèmes se produisent généralement dans les fonderies, mais aussi dans les usines où le lieu de travail est restreint. Lorsque les deux sont mélangés, les colloïdes laissés pendant le décapage de la grille se précipitent dans les pores et les parois des pores PCBA deviennent rugueuses. De ce point de vue, pour éliminer ces problèmes, il est nécessaire non seulement de mélanger les réservoirs, mais également de prêter attention aux systèmes de circulation de filtration colloïdale et lavée à l'eau de palladium. Ce n'est qu'ainsi que la rugosité des parois des trous PCBA peut être minimisée.

Les entreprises peuvent également envisager d'utiliser un procédé de revêtement Direct si les produits PCBA le permettent. Ce type de procédé ne pose pas de problème avec les colloïdes de palladium, mais certains fournisseurs de systèmes limitent l'utilisation de cette technique en raison de la structure de la carte et de l'expérience historique passée. C'est la première étape dans la mise en place du processus, considérez cette partie. Des procédés tels que "Shadow" et "Black Hole" sont représentatifs de ce type de technologie et peuvent également avoir pour fonction de renforcer les particules de cuivre sur les parois des pores PCBA.

Le nom complet de SAP est "semi - additional Process", car la production générale de circuits est divisée en deux méthodes: gravure totale et gravure partielle. Ce procédé de gravure partielle a la capacité de fabriquer des circuits plus puissants et permet de réaliser des circuits plus élaborés. Ainsi, si le circuit externe d'une carte de circuit ordinaire est mince, on peut envisager de réaliser le circuit en utilisant le procédé SAP. Ces dernières années, les exigences en matière de production de circuits sont devenues de plus en plus élevées. Par conséquent, certaines cartes sont fabriquées en utilisant des méthodes entièrement chimiques à base de cuivre. Aujourd'hui, la plupart des industries utilisent ce qu'on appelle les processus SAP, c'est - à - dire cette pratique.

En fait, toutes les méthodes de production de cartes peuvent être appelées Processus SAP, mais leur épaisseur de cuivre de base diffère, mais l'industrie actuelle estime que seuls les processus dans lesquels le cuivre de base est du cuivre chimique pur devraient être appelés SAP. En outre, dans le domaine des panneaux de charge structuraux, l'industrie utilise en partie un revêtement ultra - mince en cuivre pour la fabrication de circuits. À ce stade, un nom différent « m - SAP » a été ajouté. Ce m signifie métal, ce qui signifie métal de cuivre. À ce stade, le processus de fabrication n'est plus la base du cuivre pur, mais du cuivre ultra - fin. Ce qui précède est à titre indicatif seulement.