Technologie PCBA - PCBA emballage de transport et contrôle de processus

Une fois la production de PCBA terminée, le PCBA doit être expédié au client par divers moyens. Pendant le transport, les exigences suivantes doivent être prises en compte.

1. Matériel d'emballage

La carte PCBA est un produit relativement fragile et facilement endommagé. Avant le transport, il doit être soigneusement emballé dans un sac à bulles, coton perlé, sac électrostatique et sac à vide.

2. Emballage antistatique

L'électricité statique pénètre la puce dans la carte PCBA. Comme l'électricité statique est invisible, invisible et facile à produire, il est nécessaire d'utiliser un emballage antistatique pendant l'emballage et le transport.

3. Emballage résistant à l'humidité

Avant l'emballage, le PCBA doit être nettoyé et séché sur la surface et pulvérisé avec une triple protection contre la peinture.

4. Emballage résistant aux vibrations

Placez la plaque PCBA emballée dans la boîte d'emballage antistatique. Lorsqu'il est placé verticalement, il ne doit pas être empilé plus de deux couches et des entretoises doivent être placées au milieu pour le maintenir stable et éviter les secousses.

Points clés du contrôle des processus PCBA et du contrôle de la qualité

Le processus de fabrication de PCBA implique de nombreux maillons. La qualité de chaque lien doit être contrôlée pour produire un bon produit. PCBA universel se compose d'une série de processus tels que: la fabrication de cartes de circuits imprimés, l'achat et l'inspection de composants, le traitement des patchs SMT, le traitement des plug - ins, la cuisson de programmes, les tests et le vieillissement.

Contrôle de processus PCBA

1. Fabrication de carte PCB

Après réception de la commande PCBA, analysez le fichier Gerber, faites attention à la relation entre l'espacement des trous de PCB et la capacité de charge de la carte, ne causez pas de flexion ou de rupture, si le câblage prend en compte des facteurs clés tels que l'interférence du signal haute fréquence et l'impédance.

2. Achat et inspection des composants

L'achat de pièces détachées nécessite un contrôle strict des canaux et doit être ramassé auprès des grands commerçants et des usines d'origine, en évitant à 100% les matériaux d'occasion et de contrefaçon. En outre, un poste d'inspection spécial pour les matériaux entrants a été mis en place pour effectuer une inspection stricte des éléments suivants afin de s'assurer que les pièces et composants ne sont pas défectueux.

PCB: essai de température de four de soudure de retour, aucune ligne de vol, si le trou de passage est bloqué ou l'encre de fuite, si la surface de la plaque est courbée, etc.

IC: vérifiez si le treillis est parfaitement conforme à la Bom et maintenez une température constante et humide

Autres matériaux communs: vérifiez le treillis métallique, l'apparence, les mesures de mise sous tension, etc. les éléments d'inspection sont effectués selon la méthode d'échantillonnage, la proportion est généralement de 1 à 3%

3. Traitement d'assemblage SMT

L'impression de pâte à souder et le contrôle de la température du four de retour sont essentiels, et il est important d'utiliser un gabarit laser de bonne qualité et conforme aux exigences du processus. Certains treillis métallique doivent être agrandis ou réduits selon les exigences du PCB, ou un treillis métallique en utilisant des trous en U selon les exigences du processus. Le contrôle de la vitesse douce du four pour le soudage à reflux est essentiel à la pénétration de la pâte à souder et à la fiabilité du soudage. Il peut être contrôlé en suivant les directives d'utilisation SOP normales. En outre, les tests AOI doivent être effectués de manière rigoureuse pour minimiser les défauts causés par les facteurs humains.

4. Traitement des plugins

Dans le processus d'insertion, la conception du moule pour le soudage par vagues est un point clé. Comment utiliser le moule pour maximiser la probabilité de produire un bon produit après le four est un processus que les ingénieurs PE doivent constamment pratiquer et résumer leur expérience.

5. Lancement du programme

Dans les précédents rapports DFM, les clients pouvaient être invités à mettre en place des points de test (points de test) sur le PCB dans le but de tester la continuité des circuits PCB et PCBA après avoir soudé tous les composants. Si vous êtes conditionnel, vous pouvez demander au client de fournir le programme et de graver le programme dans l'IC maître via un graveur tel que St - LINK, j - LINK, etc., vous pouvez tester plus intuitivement les effets de diverses actions tactiles. Changements fonctionnels pour vérifier l'intégrité fonctionnelle de l'ensemble du PCBA.