Technologie PCBA - Le processus SMT est un problème d'usinage complexe et courant

Le processus de traitement des patchs SMT est très complexe, donc beaucoup de gens voient cette opportunité. Après avoir appris le processus de traitement des patchs SMT, ils ont ouvert une usine, en particulier dans cette entreprise très bien établie dans l'industrie électronique. Le traitement des patchs SMT est déjà à l'origine de cette situation. Une industrie en pleine croissance où de nombreuses unités nécessitant un processus délicat choisiront l'usine de traitement des puces SMT pour le traitement. Alors, quelles sont les précautions pour le traitement des puces SMT?

Lors du traitement du patch SMT, vous devez faire attention aux mesures de décharge électrostatique. Comprend principalement la conception de patchs SMT et les normes reformulées, pour être sensible aux décharges électrostatiques lors de l'usinage des patchs SMT, le traitement et la protection correspondants sont effectués. Les mesures sont très critiques. Si ces critères ne sont pas clairs, vous pouvez vous référer aux documents pertinents pour étudier.

L'usinage des puces SMT doit être entièrement conforme aux critères d'évaluation de la technologie de soudage mentionnés ci - dessus. La soudure ordinaire et la soudure à la main sont généralement utilisées lors du soudage, ainsi que les techniques de soudage qui doivent être utilisées lors du traitement des puces SMT et les normes peuvent être consultées dans le manuel d'évaluation des techniques de soudage. Bien sûr, certaines usines de traitement de patch SMT de haute technologie construisent également en 3D les produits qui doivent être traités, de sorte que l'effet après le traitement sera à la norme et l'apparence sera plus parfaite.

Après le traitement des puces SMT et la technologie de soudage comme mesure de nettoyage, le nettoyage doit être strictement conforme aux normes, sinon la sécurité après le traitement des puces SMT ne sera pas garantie. Par conséquent, le type et la nature de l'agent de nettoyage sont nécessaires lors du nettoyage et l'intégrité et la sécurité de l'équipement et du processus doivent être prises en compte lors du nettoyage.

Questions fréquemment posées sur le traitement des patchs SMT?

Problèmes courants avec les perles d'étain dans la technologie de traitement et de soudage des puces SMT: préchauffage insuffisant de la carte PCB lors du soudage par refusion; La courbe de température de soudage à reflux, la température de la surface de la plaque et le réglage de la température de la zone de soudage avant d'entrer dans la zone de soudage n'existent pas équitablement des intervalles importants; La pâte à souder ne peut pas être complètement ramenée à la température ambiante lorsqu'elle est retirée de l'entrepôt frigorifique; La pâte à souder est exposée à l'air pendant une longue période après avoir été ouverte; La poudre d'étain éclabousse la surface du PCB pendant le patch; Lors de l'impression ou du transfert, il y a de l'huile ou de l'eau qui adhère à la carte PCB; Le flux dans la pâte à souder n'est pas lui - même réparti uniformément et il existe des solvants ou des additifs liquides ou des activateurs qui ne s'évaporent pas facilement.

Les première et deuxième raisons mentionnées ci - dessus peuvent également clarifier pourquoi la pâte à souder nouvellement remplacée est sujette à de tels doutes. La raison principale est que la distribution de température actuellement réglée ne correspond pas à la pâte à souder utilisée.

Les troisième, quatrième et sixième causes peuvent résulter d'une mauvaise manipulation de la part de l'utilisateur; La cinquième raison peut être un stockage inapproprié de la pâte à souder ou une défaillance de la pâte après sa date d'expiration. La pâte à souder n'est pas collante ou trop collante. Faible, formant des éclaboussures de poudre d'étain pendant la mise en place; La septième raison est due aux propres techniques de production des fournisseurs de pâte à souder.

Plus de résidus sur la surface de la plaque après la soudure SMT: plus de résidus sur la surface de la plaque PCB après la soudure, ce qui est également un problème fréquemment signalé par les clients. Plus de résidus sur la surface de la plaque affectera la luminosité de la surface de la plaque. Il a également un impact inévitable sur les propriétés électriques de la carte de circuit imprimé elle - même; Les principales raisons de la formation de plus de résidus sont les suivantes: lors de la mise en œuvre de la pâte à souder, l'état de la plaque du client et les besoins du client ne sont pas connus, ou d'autres raisons résultant d'une erreur de choix; Trop de résine de colophane ou de mauvaise qualité dans la pâte à souder.