Technologie PCBA - Méthode de réduction de 25% des coûts combinés de SMT

1 Introduction

L'un d'entre eux vient du Département des opérations de production. Le son le plus fort est que la pâte à souder doit être stockée de manière stable pendant une longue période, que ce soit dans le réfrigérateur ou sur le treillis métallique après réchauffage, et doit être constante pendant une longue période de production en série, que ce soit en termes de propriétés physiques ou chimiques. Nous ne pouvons pas garantir que les travailleurs peuvent utiliser la pâte à souder correctement à 100% à chaque fois. Parce que les gens peuvent faire des erreurs, la pâte à souder peut encore être utilisée après son expiration et la pâte à souder peut dépasser le treillis métallique. Toujours utilisé après la fin de sa durée de vie. À ce stade, il y a eu des problèmes tels que le glissement d'impression, moins d'étain, mais pas assez d'attention, ce qui a entraîné moins d'étain à l'arrière du SMT, des points de soudure inégaux et des plots peu fiables. Les vides augmentent considérablement, les points de soudure d'essai fonctionnels échouent (phénomène d'appui - tête) et il existe des risques tels que des défaillances potentielles de composants critiques et des chocs thermiques causés par des contraintes mécaniques et des chocs thermiques à la fin de l'essai fonctionnel, mais après avoir passé l'essai terminé par l'essai fonctionnel, Les défaillances de points de soudure et les défaillances LGA telles que les boîtiers CSP à pas fin, ainsi que les défaillances qfn, peuvent entraîner des difficultés de coût et des défis techniques importants pour les clients. « le

Le deuxième son est de réduire l'utilisation et le coût de la pâte par unité de plots de carte. Dans le passé, lors de l'assemblage en masse de dizaines de millions de produits électroniques, la pâte à souder, en raison de ses propres contraintes techniques, ne pouvait être utilisée sur le pochoir que pendant 6 à 8 heures à la fin de cette période en raison de l'augmentation drastique de la viscosité, Les travailleurs sont tenus d'être particulièrement prudents et les grattoirs sur les modèles doivent être recyclés à temps. Par conséquent, les clients seront affectés par la quantité de soudure sur les Plots et l'efficacité de la production. Si vous avez besoin d'une pâte à souder à plus longue durée de vie sur un pochoir sur un PCB unitaire, vous devez repenser et développer de nouvelles plates - formes et systèmes de formulation pour une durée de vie de près de 72 heures et 3 jours sur les pochoirs et les racleurs, en maximisant leur efficacité d'utilisation et En réduisant les coûts de processus d'application. Dans le passé, la durée de vie de la pâte à souder était de 6 à 8 heures, ce qui a entraîné un taux de mise au rebut pouvant atteindre 25%. Maintenant, avec une durée de vie de la pâte à souder de 72 heures et une efficacité d'utilisation de la pâte à souder de près de 95%, la valeur ajoutée de la pâte à souder est maximisée et l'optimisation des coûts maximisée.

2.1 analyse expérimentale en ingénierie

2.1.1 performances d'impression

Préparation d'échantillons de pâte à souder

Formule de flux gc10 avec pâte à souder en alliage sac305

Flux sans halogène: les échantillons sont prétraités avec ipc-tm-6502.3.34 / en14582 et analysés par chromatographie ionique.

Classification des flux sans halogène: utilisation de la norme ANSI / J - STD - 004 (version b), activité rol0.

Conditions d'impression:

Presse à imprimer: dek Europa

Épaisseur du treillis métallique SMT: 0,10 mm

0.80mm diamètre trou rond CSP

Trou circulaire CSP de 0,50 mm de diamètre

0201 fenêtre d'impression de résistance SMD

Avec des vitesses d'impression allant de 25 mm / s à 125 mm / s, les couleurs représentent l'indice du processus d'impression pour différentes zones.

Les conditions d'impression comprennent:

Presse à imprimer: dek Europa

Table de support: vide

Raclette: 250mm de long, raclette de 60 degrés

AOI, SPI: kojan, KY - 8020t

Épaisseur du treillis métallique: 0,10 mm

Diamètre 0.22mm taille du trou rond CSP

Diamètre 0,20 mm taille de trou circulaire CSP

0.18mm diamètre trou rond taille CSP

Diamètre de trou rond 0,15 mm taille CSP

0201 fenêtre d'impression de résistance SMD

Avec des vitesses d'impression allant de 25 mm / s à 125 mm / s, les couleurs représentent l'indice du processus d'impression pour différentes zones.

Les résultats expérimentaux ont montré que: la pâte à souder de formule gc10 en poudre n ° 4 peut être utilisée avec des espacements fins tels que 0201, 01005 et CSP avec des espacements de 0,4 mm et 0,3 mm. La capacité d'impression peut être garantie, mais des paramètres d'impression appropriés doivent être ajustés, par exemple une vitesse d'impression et une pression d'impression appropriées peuvent parfois être ajustées à une vitesse de libération appropriée en fonction de la conception particulière du rembourrage du composant.

Pour l'analyse Doe de la vitesse de libération, des trous ronds de 0,18 mm ont été utilisés pour l'impression et trois vitesses de libération rapide (vitesse de libération de 20 mm / s), moyenne et lente ont été sélectionnées, de 0,18 mm à 0,80 MM. Différentes capacités d'impression de trous ronds CPK de la poudre n ° 4 ont été obtenues à l'intérieur et la conclusion est que le démoulage rapide est préférable.

2.1.2 impression de la qualité réelle du laboratoire

Paramètres d'impression:

Vitesse d'impression: 250mm / s

Pression d'impression: 8 kg

SMT vitesse de décapage: décapage rapide

Longueur du racleur: 250mm

Paramètres de travail:

Effondrement thermique: J - STD - 005A, IPC TM 650 2.4.35 Évaluation de l'effondrement à 182 degrés pendant 10 minutes et enregistrement de la première distance sans pont.

2.1.3 propriétés de reflux après une carte de circuit imprimé continue à long terme

2.1.4 essai de viscosité à vie

Conditions expérimentales:

Équipement expérimental: viscosimètre Malcom tk1

Précharge 300G

Temps de précharge 5 secondes

Vitesse d'essai 2.5mm / sec

Diamètre de la pâte à souder testée 5,1 mm

Épaisseur de pâte à souder testée 0,25 mm