Technologie PCBA - Qu'est - ce que le treillis métallique SMT? Qu'est - ce que ça fait?

Le moule, également connu sous le nom de moule SMT, est un moule spécial pour SMT. Sa fonction principale est d'aider au dépôt de la pâte à souder; L'objectif est de transférer une quantité précise de pâte à souder à un emplacement précis sur un PCB vide.

1. Matériel de modèle

1. Cadre d'écran

Les grilles sont divisées en grilles mobiles et fixes. Le treillis mobile installe la plaque d'acier directement sur le treillis. Une netframe peut être réutilisée. Fixer le cadre de fil est de coller le fil sur le cadre de fil avec de la colle, le cadre de fil est fixé avec de la colle. Le cadre de tamis fixe est plus facile d'obtenir une tension uniforme de la plaque d'acier, la tension est généralement de 35 ~ 48n / cm2. (la tension admissible pour un cadre de tamis fixe normal est de 35 Newton - 42 Newton.

2. La grille

Le fil d'écran est utilisé pour fixer la plaque d'acier et le cadre d'écran, qui peut être divisé en treillis métallique en acier inoxydable et en treillis métallique en polymère polyester. Le treillis métallique en acier inoxydable est généralement autour de 100 mailles et peut fournir une tension stable et suffisante. Ce n'est qu'après une utilisation prolongée que le treillis métallique en acier inoxydable se déforme facilement et perd de la tension. Polyester maille mouche organique est souvent utilisé 100 Mesh, pas facile à déformer. Longue durée de vie.

3. Flocons

C'est - à - dire la Feuille de cuivre, la feuille d'acier inoxydable, l'alliage de nickel, le polyester, etc. le coffrage de la technologie utilise uniformément la feuille d'acier inoxydable 304 de haute qualité des États - Unis, ce qui améliore considérablement la durée de vie du coffrage grâce à ses excellentes propriétés mécaniques.

4. Colle

La colle pour coller le cadre de l'écran et la plaque d'acier a un plus grand effet dans le pochoir.

2. Modèle de gravure

Le coffrage métallique et le coffrage métallique flexible sont gravés des deux côtés par polissage chimique à l'aide de deux motifs positifs. Dans ce procédé, la gravure est réalisée non seulement dans la direction verticale souhaitée, mais également dans la direction transversale. C'est ce qu'on appelle la contre - dépouille et l'ouverture est légèrement plus grande que prévu. Parce que 50 / 50 est gravé des deux côtés, la paroi du trou est presque droite, avec un léger rétrécissement en forme de sablier au milieu.

Parce que les parois des trous du gabarit de gravure électrique peuvent ne pas être lisses. L'électropolissage, c'est - à - dire le processus de micro - Gravure utilisé pour le traitement des parois des trous après le processus, est un moyen de lisser les parois des trous. Une autre façon d'obtenir une paroi de trou plus lisse est le nickelage. La surface lisse Après polissage favorise la libération de la pâte à souder, mais peut provoquer le passage de la pâte à souder à travers la surface du coffrage sans rouler devant le racleur. Ce problème peut être atteint en polissant sélectivement la paroi du trou au lieu de traiter toute la surface du coffrage. Le nickelage améliore encore la douceur et les performances d'impression.

3. Modèle de découpe laser

La découpe laser est un procédé soustractif, mais elle ne pose pas de problème de contre - dépouille. Les modèles sont fabriqués directement à partir des données Gerber, améliorant ainsi la précision des trous ouverts. Les données peuvent être ajustées au besoin pour changer de taille, et un meilleur contrôle du processus améliorera également la précision des ouvertures. Découpe laser de la direction verticale de la paroi du trou de coffrage. La découpe au laser du modèle crée des bords rugueux. Parce que le métal qui s'évapore pendant la coupe se transforme en scories. Cela peut provoquer un blocage de la pâte à souder. Les parois des trous plus lisses peuvent être post - traitées par électropolissage. Le gabarit de découpe laser ne peut pas être réalisé en un gabarit Multi - étagé étagé sans gravure chimique préalable des zones plus minces.

Iv. Modèle d'électropolissage

Le polissage est un processus de post - traitement électrolytique qui permet de « polir» les parois des trous, réduisant ainsi le frottement de surface, une bonne libération de pâte à souder et les vides. Il peut également réduire considérablement le nettoyage de la face inférieure du gabarit. L'électropolissage est réalisé en fixant une feuille métallique sur une électrode et en la plongeant dans une solution acide pour la réaction. Le courant provoque un agent corrosif qui attaque d'abord la surface rugueuse de l'orifice, affectant plus la paroi de l'orifice que la surface supérieure et inférieure du platine métallique, créant ainsi un effet de "polissage". Le métal platine est ensuite éliminé avant que l'agent corrosif n'agisse sur les surfaces supérieure et inférieure. De cette façon, la surface de la paroi du trou est polie. Ainsi, la pâte à souder roulera efficacement sur la surface du gabarit (au lieu de pousser et de remplir les trous) à l'aide d'un racleur.

V. modèle d'électroformage

Le troisième processus de fabrication d'un modèle est un processus d'addition, souvent appelé électroformage. Dans ce processus, le nickel est déposé sur le noyau de la cathode en cuivre pour former une ouverture. Dans une épaisseur d'environ 0,25 µm. Ce film est polymérisé par lumière ultraviolette au moyen d'un film d'occultation à motifs de gabarit. Après le développement, un motif cathodique est produit sur le coeur cuivré. Seules les ouvertures du pochoir sont encore recouvertes de colle lithographique. Le gabarit est ensuite formé par nickelage autour de la résine photosensible. Après avoir atteint l'épaisseur de coffrage souhaitée, la photorésistance est retirée de l'ouverture et la Feuille de nickel électroformée est séparée du noyau de cuivre par pliage. L'électroformage a des caractéristiques d'étanchéité uniques qui réduisent le besoin de nettoyer la surface inférieure du coffrage pour le pont en étain. Le processus n'a pas de limites géométriques, avec des parois de trous lisses trapézoïdales intrinsèques et un faible frottement de surface qui facilite la libération de la pâte à souder. Le procédé est le suivant: la colle lithographique est développée sur le substrat (ou le moule de coeur) sur lequel l'ouverture doit être formée, puis un gabarit est galvanisé autour de la colle lithographique, atome par atome, couche par couche. Les atomes de nickel sont déviés par la résine photosensible, formant une structure trapézoïdale. Ensuite, lorsque le gabarit est retiré du substrat, la surface supérieure devient une surface de contact pour créer un effet d'étanchéité. Une épaisseur continue de nickel comprise entre 0001 et 0012 / / peut être choisie. Ce processus est adapté pour un espacement ultra - dense. Par exemple, 0008 - 0,16 ou d'autres applications. Il peut atteindre un rapport d'aspect de 1: 1.

Vi. Caractéristiques du modèle d'électroformage

1. L'adhérence de surface de la matrice de matériau de nickel est petite, ce qui est bon pour le démoulage de la pâte à souder.

2. La surface du gabarit et la paroi du trou conique sont faciles à contrôler pour faciliter le roulement et le démoulage des billes de soudure.

3. La précision de position élevée et l'erreur d'ouverture la plus basse sont particulièrement adaptées aux tapis d'asphalte ultra - fins.

4. La paroi du trou est lisse, aucun traitement post - ébavurage n'est nécessaire.

5. Par rapport à la tôle d'acier inoxydable, la dureté est améliorée de 30% et la durée de vie peut atteindre plus de 500 000 fois.

6. La plaque électroformée n'a pas de boule d'étain, ce qui réduit considérablement le temps et la fréquence de nettoyage du moule.

7. Dureté de nickel > 500vh.

8. La petite taille d'ouverture est 1mil.

9. La tolérance d'ouverture est ± 0.1mil.

10. La différence de carotte dans la position de forage est ± 0,1 mil.

Vii. Nettoyage des modèles

Le lavage de coffrage joue un rôle de plus en plus important dans la technologie de montage en surface et de passage. Les pièces d'asphalte fin et ultrafin, ainsi que d'autres emballages avancés, imposent de nouvelles exigences importantes pour le nettoyage des coffrages. Pour atteindre une qualité et une précision durables lors de l'impression d'asphalte fin, il est essentiel qu'il n'y ait pas de résidus de pâte à souder sur le coffrage.

8. Exigences relatives aux agents de nettoyage les agents de nettoyage doivent être pratiques, efficaces et sûrs pour l'environnement de travail des travailleurs. Ils doivent être capables d'éliminer les différents résidus de pâte et de flux de soudure, la colle non solidifiée et d'autres impuretés de part et d'autre des assemblages a - et B0 mal imprimés. Le cadre de coffrage doit être adapté aux conditions de nettoyage telles que la température, le temps, l'énergie mécanique et les produits chimiques de nettoyage. Le cadre est constitué de fibres d'ester qui sont laminées sur le cadre par une résine époxy. Une température supérieure à 130°c provoque un ramollissement de la couche de résine et des défauts de coffrage. En outre, si le coefficient de dilatation thermique entre le cadre en aluminium et les fibres de polyester de la tôle d'acier inoxydable subit un long processus de nettoyage à haute température, les ouvertures étroitement espacées peuvent se déformer.

Ix. Essuyer sous le modèle SMT

Les agents de bain efficaces sont des solvants qui peuvent dissoudre le flux et le liant dans la pâte à souder et ont un point d'éclair supérieur à 110 degrés Celsius. La barre de solvant applique une certaine quantité de solvant sur toute la largeur du papier. Il est important de faire correspondre les caractéristiques du papier et du solvant pour réduire l'absorption et la consommation de solvant sur le papier. Une fois le solvant appliqué, le système de vide aide à éliminer les résidus de pâte à souder des ouvertures du gabarit. La fréquence d'essuyage est généralement déterminée par les facteurs suivants: y compris le type de gabarit, la pâte à souder, la coplanarité du substrat PCB et les paramètres de l'imprimante. Les gabarits finement espacés et à haute densité offrent une surface lisse après la plupart des électropolissages, mais nécessitent un essuyage du fond pour maintenir un taux de passage élevé. La propreté de la plaque moule SMT est essentielle au processus de plantation de billes. Une pâte à souder visqueuse contenant de petites particules et de minuscules ouvertures de coffrage peut réduire le taux de transfert de la pâte à souder extrudée. Après la course d'impression, de nombreux résidus de pâte à souder peuvent s'accumuler dans la couche interne de l'ouverture du pochoir, ce qui peut sécher rapidement et contaminer les dépôts de pâte à souder pendant la course d'impression suivante.

Pour cette raison, les gabarits entre chaque carte de circuit imprimé sont propres. Il est recommandé d'utiliser un chiffon sans bavures et un solvant pour essuyer le fond du modèle.