Technologie PCBA - SMT Steel Mesh production et sélection des matériaux conseils

Quelles sont les fonctions de SMT Steel Mesh?

Le moule, également connu sous le nom de moule SMT, est un moule spécial pour SMT. Sa fonction principale est d'aider au dépôt de la pâte à souder; L'objectif est de transférer une quantité précise de pâte à souder à un emplacement précis sur un PCB vide.

1. Matériel de modèle

1. Cadre d'écran

Les grilles sont divisées en grilles mobiles et fixes. Le treillis mobile installe la plaque d'acier directement sur le treillis. Une netframe peut être réutilisée. Fixer le cadre de fil est de coller le fil sur le cadre de fil avec de la colle, le cadre de fil est fixé avec de la colle. Le cadre de tamis fixe est plus facile d'obtenir une tension uniforme de la plaque d'acier, la tension est généralement de 35 ~ 48n / cm2. (la tension admissible pour un cadre de tamis fixe normal est de 35 Newton - 42 Newton. Canon utilise un cadre de tamis fixe avec une tension normale de 40 Newton.)

2. La grille

Le fil d'écran est utilisé pour fixer la plaque d'acier et le cadre d'écran, qui peut être divisé en treillis métallique en acier inoxydable et en treillis métallique en polymère polyester. Le treillis métallique en acier inoxydable est généralement autour de 100 mailles et peut fournir une tension stable et suffisante. Ce n'est qu'après une utilisation prolongée que le treillis métallique en acier inoxydable se déforme facilement et perd de la tension. Polyester maille mouche organique est souvent utilisé 100 Mesh, pas facile à déformer. Longue durée de vie.

3. Flocons

C'est - à - dire des feuilles de cuivre, des feuilles d'acier inoxydable, des alliages de nickel, des polyesters, etc. pour les pores ouverts.

Le coffrage de la technologie utilise la plaque d'acier inoxydable 304 de haute qualité des États - Unis, qui, grâce à ses excellentes propriétés mécaniques, améliore considérablement la durée de vie du coffrage.

4. Colle

La colle pour coller le cadre de l'écran et la plaque d'acier a un plus grand effet dans le pochoir.

2. Modèle de gravure

Le coffrage métallique et le coffrage métallique flexible sont gravés des deux côtés par polissage chimique à l'aide de deux motifs positifs. Dans ce procédé, la gravure est réalisée non seulement dans la direction verticale souhaitée, mais également dans la direction transversale. C'est ce qu'on appelle la contre - dépouille et l'ouverture est légèrement plus grande que prévu. Parce que 50 / 50 est gravé des deux côtés, la paroi du trou est presque droite, avec un léger rétrécissement en forme de sablier au milieu.

Parce que les parois des trous du gabarit de gravure électrique peuvent ne pas être lisses. L'électropolissage, c'est - à - dire le processus de micro - Gravure utilisé pour le traitement des parois des trous après le processus, est un moyen de lisser les parois des trous. Une autre façon d'obtenir une paroi de trou plus lisse est le nickelage. La surface lisse Après polissage favorise la libération de la pâte à souder, mais peut provoquer le passage de la pâte à souder à travers la surface du coffrage sans rouler devant le racleur. Ce problème peut être atteint en polissant sélectivement la paroi du trou au lieu de traiter toute la surface du coffrage. Le nickelage améliore encore la douceur et les performances d'impression.

3. Modèle de découpe laser

La découpe laser est un procédé soustractif, mais elle ne pose pas de problème de contre - dépouille. Les modèles sont fabriqués directement à partir des données Gerber, améliorant ainsi la précision des trous ouverts. Les données peuvent être ajustées au besoin pour changer de taille, et un meilleur contrôle du processus améliorera également la précision des ouvertures. Découpe laser de la direction verticale de la paroi du trou de coffrage. La découpe au laser du modèle crée des bords rugueux. Parce que le métal qui s'évapore pendant la coupe se transforme en scories. Cela peut provoquer un blocage de la pâte à souder. Les parois des trous plus lisses peuvent être post - traitées par électropolissage. Le gabarit de découpe laser ne peut pas être réalisé en un gabarit Multi - étagé étagé sans gravure chimique préalable des zones plus minces.

Iv. Modèle d'électropolissage

Le polissage est un processus de post - traitement électrolytique qui permet de « polir» les parois des trous, réduisant ainsi le frottement de surface, une bonne libération de pâte à souder et les vides. Il peut également réduire considérablement le nettoyage de la face inférieure du gabarit. L'électropolissage est réalisé en fixant une feuille métallique sur une électrode et en la plongeant dans une solution acide pour la réaction. Le courant provoque un agent corrosif qui attaque d'abord la surface rugueuse de l'orifice, affectant plus la paroi de l'orifice que la surface supérieure et inférieure du platine métallique, créant ainsi un effet de "polissage". Le métal platine est ensuite éliminé avant que l'agent corrosif n'agisse sur les surfaces supérieure et inférieure. De cette façon, la surface de la paroi du trou est polie. Ainsi, la pâte à souder roulera efficacement sur la surface du gabarit (au lieu de pousser et de remplir les trous) à l'aide d'un racleur.

V. modèle d'électroformage

Le troisième processus de fabrication d'un modèle est un processus d'addition, souvent appelé électroformage. Dans ce processus, le nickel est déposé sur le noyau de la cathode en cuivre pour former une ouverture. Dans une épaisseur d'environ 0,25 µm. Ce film est polymérisé par lumière ultraviolette au moyen d'un film d'occultation à motifs de gabarit. Après le développement, un motif cathodique est produit sur le coeur cuivré. Seules les ouvertures du pochoir sont encore recouvertes de colle lithographique. Le gabarit est ensuite formé par nickelage autour de la résine photosensible. Après avoir atteint l'épaisseur de coffrage souhaitée, la photorésistance est retirée de l'ouverture et la Feuille de nickel électroformée est séparée du noyau de cuivre par pliage. L'électroformage a des caractéristiques d'étanchéité uniques qui réduisent le besoin de nettoyer la surface inférieure du coffrage pour le pont en étain. Ce processus offre un positionnement presque parfait sans contraintes géométriques. Il a une paroi de trou lisse trapézoïdale intrinsèque et un faible frottement de surface qui facilite la libération de la pâte à souder. Le procédé est le suivant: la colle lithographique est développée sur le substrat (ou le moule de coeur) sur lequel l'ouverture doit être formée, puis un gabarit est galvanisé autour de la colle lithographique, atome par atome, couche par couche. Les atomes de nickel sont déviés par la résine photosensible, formant une structure trapézoïdale. Ensuite, lorsque le gabarit est retiré du substrat, la surface supérieure devient une surface de contact pour créer un effet d'étanchéité. Une épaisseur continue de nickel comprise entre 0001 et 0012 / / peut être choisie. Ce processus est adapté pour un espacement ultra - dense. Par exemple, 0008 - 0,16 ou d'autres applications. Il peut atteindre un rapport d'aspect de 1: 1.

6. Essuyer sous le modèle

Les agents de bain efficaces sont des solvants qui peuvent dissoudre le flux et le liant dans la pâte à souder et ont un point d'éclair supérieur à 110 degrés Celsius. La barre de solvant applique une certaine quantité de solvant sur toute la largeur du papier. Il est important de faire correspondre les caractéristiques du papier et du solvant pour réduire l'absorption et la consommation de solvant sur le papier. Une fois le solvant appliqué, le système de vide aide à éliminer les résidus de pâte à souder des ouvertures du gabarit. La fréquence d'essuyage est généralement déterminée par les facteurs suivants: y compris le type de gabarit, la pâte à souder, la coplanarité du substrat PCB et les paramètres de l'imprimante. Les gabarits finement espacés et à haute densité offrent une surface lisse après la plupart des électropolissages, mais nécessitent un essuyage du fond pour maintenir un taux de passage élevé. La propreté du pochoir est essentielle au processus de plantation de la balle. Une pâte à souder visqueuse contenant de petites particules et de minuscules ouvertures de coffrage peut réduire le taux de transfert de la pâte à souder extrudée. Après la course d'impression, de nombreux résidus de pâte à souder peuvent s'accumuler dans la couche interne de l'ouverture du pochoir, ce qui peut sécher rapidement et contaminer les dépôts de pâte à souder pendant la course d'impression suivante.

Par conséquent, un nettoyage complet du moule est recommandé entre chaque impression. Il est recommandé d'utiliser un chiffon sans bavures et un solvant pour essuyer le fond du modèle.

7. Méthodes courantes de nettoyage de modèle

Les lingettes sans peluches peuvent être utilisées avec un chiffon humide sans peluches pré - trempé et un solvant de nettoyage pour éliminer la plupart des taches. L'essuie - glace élimine relativement facilement et rapidement la pâte à souder et la colle non durcies. Ses avantages sont un faible coût, une application quantitative du solvant et un recyclage facile. Comme l'espacement des broches devient de plus en plus dense, la qualité d'impression doit être demandée. Les lingettes préimprégnées non pelucheuses ne peuvent pas éliminer en continu la pâte à souder ou la colle dans les trous finement espacés. Si la pâte à souder est séchée et remplie dans l'ouverture avant de réutiliser le modèle, cela peut entraîner un mauvais positionnement de la carte.

Immersion L'agitation ultrasonique et le nettoyeur d'eau sont plus appropriés pour nettoyer les coffrages d'asphalte ultra - fins et les coffrages déséquilibrés. L'énergie d'impact doit utiliser un solvant de nettoyage pour éliminer efficacement la saleté de la zone de gravure du gabarit d'espacement fin à pores ouverts. Les nettoyants solubles dans l'eau peuvent être utilisés à faible concentration et à basse température pour éviter la délamination et l'expansion du coffrage.

Le système de nettoyage de gabarit à jet d'air convient aux Nettoyants chimiques solvants, semi - aqueux et entièrement aqueux. Ces systèmes utilisent généralement un seul récipient pour le lavage et le rinçage. Utilisez un levier rotatif pour projeter l'impact sur le gabarit ou la surface d'assemblage. Le système d'injection d'air Filtre les billes de soudure à travers le Sous - système pour éviter la reprécipitation.

Optez pour un nettoyant chimique tel que le nettoyant COV, une technologie qui utilise des nettoyants renforcés par des adjuvants inorganiques. La concentration recommandée de ces nettoyants est de 3 à 10% et est efficace sur la plupart des pâtes à souder non durcies. Cette technologie de détergent mouille la pâte à souder, dissout le liant de résine dans le solvant de nettoyage et élimine les billes de soudure de la surface du PCB. Ces solvants peuvent fonctionner à une température ambiante voisine de 25°C.

L'impression de pochoirs à pas fin et ultra - fin nécessite un nettoyage de la face inférieure du pochoir pendant l'impression afin d'éviter que de petites quantités de pâte à souder ne sèchent et n'accumulent des résidus autour de l'ouverture. L'utilisation de rouleaux de papier non pelucheux et de solvants spécialement conçus permet d'éliminer ces résidus.