Technologie PCBA - Mes Systems implémente la prévention des erreurs de montage SMT

Avant d'installer l'équipement SMT, l'opérateur doit placer la ligne d'alimentation sur la bonne ligne d'alimentation, puis placer la ligne d'alimentation sur la station d'équipement SMT appropriée. Dans ce processus, le mauvais matériau ou le mauvais chargeur est souvent utilisé. En raison du fonctionnement continu et à grande vitesse de l'équipement SMT, cette erreur, si elle n'est pas évitée à l'avance, entraînera une reprise ou une mise au rebut, ce qui entraînera d'énormes pertes pour l'entreprise. Pour éviter cela, la meilleure chose à faire est d'attendre pendant l'alimentation. La correspondance entre la palette d'alimentation, le chargeur utilisé et la station à alimenter est comparée à la table des stations d'alimentation.

Aux fins de la comparaison, il est tout d'abord nécessaire d'établir les données de base de la table des stations de matériaux dans le système mes. Les données complètes de la table des stations comprennent essentiellement le Code du produit [ou le Code de l'ordre de travail], le Code du matériel, les spécifications du chargeur, le Code de la ligne de production, le numéro d'équipement, le numéro de station et, pour les panneaux à double face, les informations sur La plaque [A / B [FACE] et, pour les dispositifs à double table, un numéro de table. Les données de la table de la station de matériel sont généralement maintenues par l'artisan et entrées à l'avance dans un ordinateur connecté à l'appareil SMT. Il suffit d'importer ces informations de l'ordinateur de l'appareil SMT dans le système mes avant de comparer les matériaux.

En parlant de cela, vous pourriez penser à une autre question qui est ce qui se passe si le matériel dans la table de station est lui - même faux?

Dans l'industrie de l'assemblage électronique, un produit se compose de centaines d'appareils électroniques disponibles dans de nombreux matériaux alternatifs ou spécifiés. Pour réduire les coûts, il est possible de maximiser l'utilisation des matières résiduelles en stock. Changer les matériaux utilisés naturellement nécessite de changer fréquemment la table des stations de matériaux. Compte tenu de cette situation, il est nécessaire de minimiser la possibilité d'erreurs dans les données de la table de la station matérielle. Il y a généralement deux façons d'atteindre cet objectif: Tout d'abord, après avoir modifié la table des stations de matériaux, le système oblige l'utilisateur à inclure la table des stations de produits. Les matériaux de l'ordre de travail actuel sont comparés à la liste des matériaux sortants de l'ordre de travail actuel. La poursuite de l'utilisation de la table des stations d'approvisionnement n'est autorisée que si les résultats de la comparaison sont cohérents ou si l'utilisateur reconnaît une différence; Deuxièmement, les données de la table de la station de matériaux entrées dans le système mes se composent de deux parties. Il se compose de plusieurs parties, une partie est la nomenclature des ingrédients de l'ordre de travail (y compris le Code des matériaux, le numéro de chaîne) et l'autre partie est la nomenclature du processus préparée par l'artisan. Les données Bom du processus ne contiennent pas d'informations spécifiques sur le matériau, seules des informations sur la position et les spécifications de l'alimentation de l'équipement SMT correspondant à chaque symbole sont données. Les données Bom process de chaque modèle sont essentiellement fixes. La seule chose qui change, ce sont les données de Bom des ingrédients de l’ordre de travail, et les données de Bom des ingrédients de l’ordre de travail sont souvent générées et ajustées dans le système ERP avec une probabilité minimale d’erreurs.

Une fois que vous avez les données de la table Material station, vous devez réfléchir à la façon dont vous pouvez mettre en œuvre la prévention des erreurs lors du chargement des scans. En termes simples, la prévention des erreurs de chargement signifie que le système compare les étiquettes de matériel, les étiquettes d'alimentation, les étiquettes de station que l'utilisateur a scannées pendant le chargement pour voir si elles correspondent aux données de la table de station de matériel et, lorsqu'une incohérence est trouvée, donne un message d'avertissement clair pour effectuer la vérification. Et le but de l'avertissement. Les opérations de chargement SMT apparemment simples ont également leur propre complexité. Un système anti - erreur de chargement SMT complet et pratique doit au moins fournir les fonctionnalités suivantes: Tout d'abord, tout au long du processus de production dans l'atelier SMT, le balayage de chargement peut être réduit à quatre types d'opérations: chargement, ravitaillement / réception, déchargement et comparaison d'échantillonnage qc. Le système anti - erreurs de chargement doit tout d'abord fournir des fonctionnalités système répondant à ces types de traffic, en tenant compte notamment des habitudes de fonctionnement de l'utilisateur, Minimiser la complexité des opérations des utilisateurs; Deuxièmement, de nombreux produits électroniques fabriqués par le client impliquent des panneaux simples, doubles et hybrides contenant plusieurs produits, et les systèmes de prévention des erreurs doivent être capables de supporter diverses structures de produits complexes et de maximiser l'harmonisation avec les habitudes commerciales du client; Troisièmement, le système de prévention des erreurs de chargement nécessite la collecte de diverses informations d'étiquetage scannées par l'opérateur avant de comparer les données de la table de la station de matériel, et le système doit réfléchir à la manière de les prévenir. La perte de l'opérateur permet au système de fonctionner réellement, Tout en réduisant autant que possible la complexité du fonctionnement du système et en réduisant la résistance du personnel de première ligne au système.

Il existe de nombreux types de matériel à choisir pour implémenter la fonction anti - erreur de chargement SMT. L'investissement relativement minime dans l'équipement est de ne configurer qu'une seule machine d'inventaire hors ligne, de télécharger les données de la table de la station de matériel sur la machine d'inventaire, puis de développer un programme d'alignement simple. Afin de réaliser une fonction d'alignement simple, un tel équipement est plus adapté aux clients qui ont des exigences fonctionnelles simples et uniques; Deuxièmement, une combinaison de scanner sans fil + pc peut être utilisée. Cette combinaison d'appareils a un faible coût d'investissement et un logiciel anti - erreur chargé s'exécute sur un PC. Il permet une variété d'applications complexes et il est facile d'étendre les fonctionnalités. L'inconvénient est que l'emplacement de l'acquisition du Scan peut être loin de l'ordinateur et que l'interaction ne fonctionne pas très bien; Si les clients sont exigeants à tous égards, vous pouvez également envisager d'utiliser la plate - forme WinCE. Les équipements PDA peuvent être utilisés pour résoudre les problèmes d'interactivité, ne prennent pas de place sur la ligne de production et sont faciles à installer. Les inconvénients sont les coûts élevés de développement de logiciels et les investissements en équipement.