Technologie PCBA - Introduction à la technologie de soudage par retour via SMT

I. Aperçu.

La technologie de soudage par refusion SMT via Hole est née de la société japonaise Sony et a été appliquée au début des années 1990. Mais il est principalement utilisé dans les propres produits de Sony, tels que les tuners TV et les baladeurs CD.

La technologie de soudage par refusion à travers les trous utilise l'impression par points et le reflux par points, d'où le processus également appelé reflux par points, c'est - à - dire le processus de reflux de soudage par points.

2. Processus de production de soudage par refusion par trou traversant.

Son processus de production est très similaire au processus SMT, c'est - à - dire pâte d'étain imprimée > éléments insérés > soudure à reflux. Qu'il s'agisse d'un panneau de mélange simple face ou d'un panneau de mélange double face, c'est le même processus, comme suit:

Pâte d'étain imprimée: imprimez la pâte d'étain sur le circuit imprimé avec la machine.

Machine à plug - in manuelle: plug - in Manuel.

Four de retour de soudage par points: le soudage est effectué à l'aide d'une machine de retour d'air chaud.

Terminé

3. Caractéristiques du processus de soudage par refusion par trou traversant.

1. Pour certains produits avec plus d'éléments SMT et moins d'éléments perforés, ce processus peut remplacer le soudage par vagues.

2. Avantages par rapport au soudage par vagues:

(1) la qualité de soudage est bonne, le taux de défaut dppm peut être inférieur à 20.

(2) Il y a très peu de défauts tels que la soudure par pointillés ou même l'étain, le taux de réparation est très faible.

(3) la conception de la disposition de PCB ne nécessite pas de considérations spéciales comme le processus de soudage par vagues.

(4) Processus de processus simple, opération d'équipement simple.

(5) l'équipement occupe une petite zone. Parce que la presse à imprimer et le four à reflux sont petits, seule une petite surface est nécessaire.

(6) Le problème des scories de Wuxi.

(7) La machine est entièrement fermée, propre et sans odeur dans l'atelier de production.

(8) la gestion et l'entretien de l'équipement sont simples.

3. Le modèle d'impression est utilisé dans le processus d'impression, le volume d'impression de soudure et de pâte d'étain peut être ajusté selon les besoins.

4. Lors du reflux, utilisez un gabarit spécial, la température de chaque point de soudure peut être ajustée au besoin.

5. Inconvénients par rapport au soudage par vagues.

(1) en raison de l'utilisation de pâte d'étain dans ce processus, le coût de la soudure est plus élevé que le coût de la bande d'étain de soudage à la vague.

(2) un modèle spécial doit être personnalisé, ce qui peut être plus coûteux. Chaque produit nécessite son propre ensemble de pochoirs d'impression et de Pochoirs de soudage par refusion. Il ne convient pas à la fabrication simultanée de plusieurs produits PCBA différents.

(3) le four de soudage à reflux peut endommager les composants qui ne résistent pas aux températures élevées. Lors du choix des composants, portez une attention particulière aux composants en plastique, tels que les potentiomètres, qui peuvent être endommagés par des températures élevées. Selon notre expérience, il n'y a aucun problème avec les condensateurs électrolytiques généraux, les connecteurs, etc. Selon les résultats de nos tests, lors de l'utilisation d'un four de soudage à reflux, c'est en fait la surface du composant qui est utilisée. La température maximale est de 120 - 150 degrés.

4. Équipement de processus de soudage par refusion par trou traversant.

1. Machine d'impression de pâte d'étain.

Machine utilisée: presse à pâte d'étain). Un modèle spécial est nécessaire pour accompagner la presse.

1.1 Principes fondamentaux.

À une certaine pression et à une certaine vitesse, la pâte d'étain montée sur le gabarit est imprimée à l'emplacement approprié sur la carte à l'aide d'une racle en plastique à travers un trou dans le gabarit. Les étapes sont: alimentation de la carte - - > positionnement mécanique de la carte - - > impression de pâte d'étain - - > envoi de la carte

1.2 schéma d'impression de pâte d'étain:

Grattoir: aucune exigence particulière. La distance entre le grattoir et le gabarit est de 0,1 à 0,3 mm et l'angle est de 9 degrés.

Pochoir: avec une épaisseur de 3 mm, le pochoir est principalement composé de plaques d'aluminium et de nombreuses fuites.

Entonnoir: le rôle de l'entonnoir est que la pâte d'étain fuit à travers elle sur la carte. Le nombre d'entonnoirs est le même que le nombre de pieds de l'élément et l'emplacement de l'entonnoir est le même que l'emplacement du pied de l'élément pour assurer que la pâte d'étain fuit à l'emplacement de l'élément à souder. La distance entre l'extrémité inférieure et le PCB est de 0,3 mm, dans le but de s'assurer que la pâte d'étain peut être facilement imprimée sur le PCB.

La taille de la buse de fuite peut être choisie pour répondre aux exigences de différents volumes de soudure.

Vitesse d'impression: réglable, la vitesse d'impression a une grande influence sur la quantité d'impression de pâte d'étain sur la carte de circuit imprimé.

1.3 fenêtre de processus:

Vitesse d'impression: lorsque la machine est réglée, la vitesse d'impression ne peut être réglée que par voie électronique. Pour obtenir une bonne qualité d’impression, il est essentiel d’avoir:

1. La taille de la buse de drainage est appropriée, trop d'assemblage entraîne une pâte d'étain excessive et un court - circuit; Trop petit peut entraîner trop peu de pâte d'étain et moins d'étain.

2. Bonne planéité du modèle, aucune déformation.

3. Réglage correct des paramètres (Réglage mécanique):

(1) La distance entre l'extrémité inférieure de la buse de vidange et le PCB est de 0,3 mm.

(2) La distance entre le grattoir et le gabarit est de 0,1 à 0,3 mm et l'angle est de 9 degrés.

2. Insérer des composants.

Utilisez une méthode manuelle pour insérer des composants électroniques dans une carte de circuit, tels que des condensateurs, des résistances, des cartes d'alimentation, des interrupteurs, etc.

Les composants ont été coupés avant leur insertion. Pas besoin de couper les broches après la soudure. En soudage par vagues, les broches des éléments sont coupées après le soudage.

3. Four de soudage par retour de soudage par points.

Machine utilisée: Four de soudage à reflux. Les fours de soudage par retour nécessitent l'utilisation d'un gabarit spécial.

Pochoir, la conception de pochoir est l'accent sur la soudure de retour pupillaire. Ceci est basé sur beaucoup d'expérience. Voici quelques exemples

6. Courbe de température.

En raison de la pâte d'étain soudée par refusion à travers les trous, les propriétés des éléments sont complètement différentes de celles du soudage par refusion SMT et, par conséquent, le profil de température est également complètement différent.

Zone de préchauffage de la température, zone de reflux, zone de refroidissement

La courbe de température est divisée en trois zones:

A. zone de préchauffage.

La carte PCB est chauffée de la température ambiante à environ 100oc - 140oc dans le but de préchauffer la carte et la pâte d'étain pour éviter les chocs thermiques sur la carte et la pâte d'étain dans la zone de soudage. S'il y a des composants sur la plaque qui ne résistent pas aux températures élevées, la température dans cette zone de température peut être abaissée pour éviter d'endommager les composants.

B. zone de recyclage. (zone de chauffage principale)

La température monte jusqu'au point de fusion de la pâte d'étain et est maintenue pendant un certain temps pour permettre à la pâte d'étain de fondre complètement. La température maximale est de 200 - 230 degrés Celsius. Le temps au - dessus de 178oc est de 30 - 40 secondes.

C. zone de refroidissement.

Avec l'aide d'un ventilateur de refroidissement, la température de la pâte d'étain diminue pour former des points d'étain et la carte est refroidie à une température normale.