Technologie PCBA - Usine de traitement des puces SMT: un moyen de réduire les défaillances PBGA 　

I. acceptation et stockage PBGA

Le PBGA est un ingrédient sensible à l'humidité. Il est emballé sous vide lorsqu'il quitte l'usine SMT, mais peut facilement endommager son emballage sous vide pendant le transport et la rotation, ce qui entraîne de l'humidité et de l'oxydation des points de soudure. Par conséquent, l'état d'emballage des composants doit être vérifié lors de leur acceptation en usine. En tant qu'article d'inspection, séparez strictement les composants d'emballage sous vide et non sous vide. Les composants d'emballage sous vide doivent être stockés conformément à leurs exigences de stockage et utilisés pendant la période de garantie. Les composants non sous vide doivent être stockés dans des armoires à faible humidité sur demande pour empêcher l'absorption d'humidité PBGA et l'oxydation des broches. Dans le même temps, le contrôle est effectué selon le principe du « premier entré, premier sorti», minimisant le risque de stockage des composants.

II. Sélection de la méthode de déshumidification PBGA SMT Chip Processing Factory

Le PBGA humide doit être déshumidifié avant la production. Il existe généralement deux types de déshumidification BGA: déshumidification à basse température et déshumidification à haute température. La déshumidification à basse température utilise une armoire à faible humidité pour la déshumidification. La déshumidification prend relativement de temps. À 5% d'humidité, cela prend généralement 192 heures. La déshumidification à haute température utilise la déshumidification au four, le temps de déshumidification est relativement court. Cela prend généralement 4 heures à une température de 125 degrés Celsius.

Dans la production réelle, les composants qui ne sont pas emballés sous vide sont déshumidifiés à haute température et stockés dans des armoires à faible humidité pour raccourcir le cycle de déshumidification. Pour les PBGA où la carte d'humidité affiche un excès d'humidité, il est recommandé d'utiliser une déshumidification à basse température plutôt qu'une déshumidification à haute température. Rapide en raison de la température élevée (supérieure à 100 degrés Celsius) de la déshumidification à haute température, elle peut être causée par l'évaporation rapide de l'humidité si le composant a une humidité élevée. Provoque une défaillance des composants.

3. Contrôle PBGA sur le site de production

Lorsque le PBGA est utilisé sur un site de production, la carte d'humidité de l'emballage doit être vérifiée après ouverture des composants de l'emballage sous vide. Lorsque l'indicateur d'humidité sur la carte d'humidité dépasse la norme, il ne doit pas être utilisé directement, il doit être déshumidifié avant de pouvoir être utilisé. Lors de l'utilisation de composants d'emballage non sous vide sur le site de production, la carte de suivi de l'humidité du matériau doit être vérifiée pour confirmer l'état d'humidité du matériau. Les composants non emballés sous vide sans carte de suivi de l'humidité ne doivent pas être utilisés. Dans le même temps, le temps d'utilisation et l'environnement d'utilisation du PBGA sur site sont strictement contrôlés. L'environnement d'utilisation doit être contrôlé à environ 25 degrés Celsius et l'humidité à 40 - 60%. La durée d'utilisation du PBGA sur le site doit être contrôlée sur une période de 24 heures et les PBGA de plus de 24 heures doivent être déshumidifiés à nouveau.

4.pbga retouche

Les stations de travail BGA retouche utilisent généralement des stations de travail BGA retouche. Connectez un PCBA avec PBGA au site de production pour réparation. Si elle est placée pendant une longue période, le PBGA absorbe facilement l'humidité et l'état d'humidité du PBGA est difficile à juger. Par conséquent, avant de retirer le PBGA, le PCBA avec le PBGA doit être déshumidifié pour éviter que le composant ne soit retiré. Le placement et le réassemblage du BGA deviennent vains lors des pannes et de la mise au rebut.

Bien sûr, il existe de nombreuses liaisons de processus et causes de défaillance BGA dans le processus SMT, telles que ESD, soudure à reflux, etc. pour réduire la défaillance BGA dans le processus SMT, un contrôle intégré à plusieurs facettes est nécessaire. Pour PBGA, le lien de processus lié à l'absorption de l'humidité des composants est souvent négligé dans la production réelle et le problème est relativement caché, ce qui crée souvent de nombreux obstacles à l'amélioration du processus, à l'amélioration de la qualité du processus. Le PBGA présente donc l'inconvénient d'être sensible à l'humidité. Dans le processus de production, à partir des aspects ci - dessus, des contre - mesures ciblées et efficaces peuvent mieux réduire les défaillances du PBGA, améliorer la qualité du processus PBGA et réduire les coûts de production.