Technologie PCBA - Terminer les produits PCBA et compléter divers produits

La carte nouvellement conçue devient PCBA après SMT, soudage à la vague ou soudage à la main, la première étape de la longue marche. Cependant, une série de tests et de vérifications est nécessaire entre le PCBA et la finalisation et la livraison à l'usine pour la production de masse. Beaucoup de jeunes ingénieurs en électronique ne connaissent pas bien les étapes de mise en service des systèmes PCBA et électroniques et les exigences spécifiques à chaque étape, ce qui conduit souvent à des inefficacités dans le développement et la mise en service, voire à endommager les cartes à tester. Ce qui est encore plus effrayant, c'est que les conceptions présentant des défauts de fonctionnalité ou de performance sont transférées à la phase de production de masse, ce qui entraîne d'énormes pertes pour les entreprises. S'appuyant sur des années de pratique personnelle, les auteurs résument les neuf étapes allant de la PCBA au stéréotypage des produits, complétant efficacement la recherche et le développement de nombreux produits électroniques.

Première étape inspection visuelle

Le PCBA qui vient d'être installé et livré à l'Ingénieur en électronique est représenté sur la figure 1. Les ingénieurs expérimentés peuvent rapidement identifier de nombreux problèmes de conception, de matériaux et de processus grâce à une inspection visuelle, ce qui peut économiser beaucoup de temps de mise en service ultérieure.

1.1. Comparez soigneusement les schémas de circuits et vérifiez que les versions des schémas, des schémas de circuits imprimés et des Bom sont conformes au produit réel que vous avez obtenu et que les composants importants que PCBA a effectivement soudés sont conformes aux schémas de circuits.

1.2 vérifiez s'il y a des perles d'étain, des scories sur la plaque, s'il y a une soudure continue, s'il y a des défauts évidents, des phénomènes de soudure par fuite; Tirez doucement sur les composants relativement grands, en particulier les condensateurs électrolytiques, les inductances de forte puissance et les bouchons à main, et regardez attentivement si la position reconnectée est exactement centrée et si les points de soudure sont solides.

1.3 faites attention à vérifier la disposition des lignes d'alimentation, la direction de montage IC importante, la direction AK de la diode, la polarité du condensateur polaire et la direction des encoches du connecteur.

Étape 2: Test d'impédance

Cette étape est relativement simple, mais extrêmement importante. Ignorer cette étape peut entraîner de nombreux problèmes graves.

Étape 3: mise sous tension et vérification

Connectez le pôle négatif du cordon d'alimentation au pôle négatif de l'alimentation expérimentale. Après avoir vérifié que la tension de sortie de l'alimentation expérimentale est correcte, passez délicatement le pôle positif du cordon d'alimentation sur le pôle positif de la borne d'alimentation expérimentale. Après avoir confirmé qu'il n'y a pas d'anomalie, l'alimentation peut être officiellement activée. Après une période d'observation, aucun IC anormal ou visiblement chaud peut passer à l'étape suivante.

Quatrième étape test statique

Après la mise sous tension officielle du PCBA, suivez les étapes ci - dessous pour effectuer un test statique conformément aux spécifications de conception du matériel.

4.1 Mesure de la tension et du courant de fonctionnement

Le test de la tension continue est très pratique et peut être mesuré directement.

4.2 test de l'état minimum du système du processeur

Il est nécessaire de confirmer la polarité et la forme d'onde du niveau de Réinitialisation du processeur, la fréquence du circuit oscillateur à cristal, l'état des broches de configuration d'entrée et l'état initial des broches de commande de sortie.

4.3 test d'état initial des circuits logiques

L'accent est mis sur la conformité des états par défaut des signaux de sélection de puce, des signaux d'activation et des broches de configuration.

Étape 5 débogage fonctionnel

Cette phase nécessite généralement la coopération de pilotes logiciels et nécessite divers équipements d'instrumentation professionnels tels que des générateurs de signaux, des analyseurs logiques, des Oscilloscopes, des analyseurs de spectre, des charges analogiques électroniques, etc.

5.1 ouvrir l'interface de débogage du processeur pour réaliser l'opération de téléchargement de logiciel et la sortie d'état

5.2 vérifier la fonction d'interaction homme - machine, l'indication de l'information fonctionne correctement;

5.3 par le contrôle de programme, pilotez le circuit numérique et observez si la forme d'onde du signal de sortie, l'amplitude, la largeur d'impulsion, la phase et la relation logique dynamique sont conformes aux exigences.

5.4 ajustement des composants de chemin alternatif des circuits analogiques

Étape 6 test de performance

Après la mise en service dynamique du circuit, les indicateurs techniques requis peuvent être mesurés.

Étape 7: test de conformité

Après les tests de performance et la confirmation que les exigences de conception sont satisfaites, il est nécessaire de procéder à au moins 3 évaluations de la conformité fonctionnelle et de la performance et à des tests comparatifs de la tension, du courant, du retard, de la forme d'onde du signal, etc., selon la situation réelle.

Étape 8 alignement du système

Les cartes PCBA qui passent le test de conformité nécessitent une fixation dans tout le système pour un alignement du système. En principe, des tests de conformité au niveau du système devraient également être effectués.

Essai de type de la neuvième étape

Les essais de type sont un lien important dans la phase de recherche et développement des produits électroniques, un nœud clé de la transition de la recherche et du développement vers la production et une base importante pour la défaillance du produit. Le contenu des tests et les exigences spécifiques varient en fonction du type et des exigences du produit.