Comprendre la différence entre SMT, EMS, PCBA, OEM
SMT signifie traitement de patch, PCBA comprend la production de PCB et le traitement de patch, OEM et EMS ont des significations similaires, ce qui signifie moulage, y compris la production, l'assemblage, les tests, la machine entière, etc. de l'ensemble du produit. EMS a une portée plus large. PCBA OEM peut également signifier usinage PCBA.
Traitement PCBA
Qu’est - ce que le traitement PCBA?
Le traitement PCBA au sens étroit fait référence à la fourniture de services pour les cartes PCB, l'achat de composants électroniques et le traitement PCBA. L'usinage PCBA au sens large se réfère à la fourniture d'une gamme complète de services d'usinage PCBA allant de la conception de programmes électroniques au développement de produits électroniques en passant par l'achat de matériaux, les essais de prototypes et la production en série.
Parlons des modes de traitement en prenant l'exemple du domaine de l'électronique grand public. Avec la coopération et la promotion communes des entreprises étrangères et des entreprises locales, le modèle de fonderie est apparu, réduisant non seulement les coûts de production, mais augmentant également la valeur ajoutée des produits. Il y a trois rôles dans la chaîne industrielle: les fournisseurs, les entreprises EMS (Electronic Manufacturing Services) et les clients de marque.
1. Modèle général de production de la société Junior EMS
Le mode de production général de la société Junior EMS est le traitement des matériaux entrants.
Le traitement se réfère à: la fourniture de tous les matériaux et composants auxiliaires bruts par un client étranger (client de marque), le traitement par une entreprise réceptrice (usine de traitement OEM ou PCBA), puis la livraison du produit fini au client étranger pour la fabrication. Les pièces individuelles et les produits finis ne sont pas tarifés et le prestataire doit facturer les frais de traitement comme convenu contractuellement.
Dans un PCBA traitant des matières entrantes, l'importation et l'exportation sont les deux étapes d'une transaction. La propriété des matériaux et des produits finis appartient au donneur d'ordre et le bénéficiaire n'est pas tenu de payer les frais d'importation ou de supporter les risques de vente.
Sa chaîne d'affaires est illustrée ci - dessous:
Avantages: les clients de la marque s'approvisionnent eux - mêmes en matières premières, la qualité est contrôlable et les coûts peuvent être réduits.
Inconvénients: il prend beaucoup d'argent des clients de la marque et il est difficile de gérer les flux de trésorerie et les stocks.
2. Modèle général de production de la grande société EMS
Le modèle de production général des grandes entreprises EMS est la transformation des aliments pour animaux.
La transformation des matières importées est l'activité commerciale d'une entité nationale ayant des droits d'importation et d'exportation qui importe une partie ou la totalité des matières premières, des matières auxiliaires, des composants, des accessoires et des matériaux d'emballage en devises étrangères, les transforme en produits semi - finis ou les revend pour exportation. Activités
Pendant le traitement des matériaux entrants, la propriété des matériaux est transférée du fournisseur à l'usine de traitement PCBA. Une fois que l'OEM a transformé le matériau en produit fini, il le vend aux clients de la marque pour faire un profit sur le produit fini.
Sur la base des caractéristiques du produit final et des considérations commerciales (telles que les produits électroniques de haute précision tels que les téléphones portables), le nombre de pièces nécessaires est extrêmement élevé, la capacité du propriétaire de la marque à contacter tous les fournisseurs un par un est limitée ou trop coûteuse, de sorte que la chaîne industrielle adoptera un modèle de traitement des aliments pour animaux.
1. Modèle général de transformation des aliments pour animaux modèle non commercial
Dans le processus de traitement des matériaux importés, la Chambre de commerce certifie les fournisseurs et confie à EMS, une société disposant d'une certaine capacité d'intégration industrielle, l'achat de tout ou partie des composants auprès de fournisseurs certifiés.
En mode non - achat et vente, le Département de planification du client de la marque envoie d'abord le plan de demande de la machine entière au Département de planification de l'OEM. Une fois que la demande a été reçue par le Département de planification de l'OEM, elle est transférée aux différents achats du Département d'achat, qui calcule la quantité de matière première requise et le temps d'utilisation en fonction de la quantité de matière première. Avant de passer une commande auprès d'un fournisseur, le Service d'achat central de l'OEM négociera le prix d'achat et le contrat d'achat directement avec le fournisseur. Chaque acheteur, après avoir reçu le prix d'achat et le contrat d'achat, placera une commande auprès du fournisseur avec la quantité commandée et le temps requis. Après réception de la commande du fabricant d'équipement d'origine par le fournisseur, la production interne est effectuée avant d'envoyer les matières premières à l'usine du fabricant d'équipement d'origine.
Tout au long de la transaction, le fabricant d'équipement d'origine paie directement le fournisseur.
Avantages:
Pour les clients de la marque: principalement responsable de la gestion et du contrôle de la phase de finition, économisant beaucoup de ressources humaines, financières et matérielles; Avec la certification du fournisseur, il peut toujours contrôler la qualité des matières premières et peut transférer la pression de l'argent et des stocks à l'usine OEM;
Pour la generation Factory: avec la garantie que les matières premières sont suffisantes, le fournisseur peut choisir librement dans une certaine mesure, le prix d'achat et le stock sont également contrôlés par la generation Factory elle - même.
Inconvénients:
Pour les clients de marque: les usines de substitution risquent de fausser le prix d'achat, ce qui peut éroder les profits des clients de marque.