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L'actualité PCB

L'actualité PCB - Comment faire Soft hard Board produits

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L'actualité PCB - Comment faire Soft hard Board produits

Comment faire Soft hard Board produits

2021-08-22
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Author:Aure

Comment faire Soft hard Board produits

La naissance et le développement des FPC et des PCB ont donné naissance à de nouveaux produits pour les plaques souples et rigides. Par conséquent, le panneau rigide se réfère à la carte de circuit imprimé flexible et à la carte de circuit imprimé rigide, après pressage et d'autres processus, liés ensemble selon les exigences de processus connexes pour former une carte de circuit imprimé avec des caractéristiques FPC et des caractéristiques PCB. Après la production de la carte souple FPC, Ces processus doivent être passés pour terminer la production de la carte souple et dure. Les trous de poinçonnage sont percés sur la carte de circuit fr4 et le film PP, la conception sur les trous d'alignement est différente des trous traversants ordinaires. Une fois le poinçonnage terminé, un traitement de brunissement est nécessaire. Riveter stratifié plaqué cuivre, pp colle et carte de circuit imprimé FPC et placez - les soigneusement. L'ancien processus original consistait à laminer et à produire des stratifiés étape par étape, mais c'était une perte de temps. Après de nombreuses tentatives, il a été constaté que le processus d'empilement peut être fait en une seule fois. Stratifié il s'agit d'une étape relativement complète dans la réalisation de plaques flexibles rigides. La plupart des matériaux sont intégrés pour la première fois. Tout d'abord, la Sous - couche et le film PP du stratifié de cuivre recouvert d'une plaque souple FPC produite dans le processus précédent et d'une couche placée sur le substrat souple FPC. Film PP, puis placez la dernière couche de stratifié recouvert de cuivre. Tous les matériaux qui ont besoin d'être stratifiés sont soigneusement placés et pressés ensemble. Co., Ltd est un fabricant de carte de circuit imprimé multicouche PCB de haute précision, spécialisé dans la carte de circuit imprimé PCB, la carte de circuit imprimé HDI, la carte douce et dure, la carte haute fréquence / circuit haute fréquence PCB, le trou traversant enterré aveugle PCB, la longue bande, la carte de circuit imprimé ultra longue, la carte de circuit imprimé longue bande, Carte extra longue double face, carte extra longue, carte spéciale, etc.


Comment faire Soft hard Board produits

4. Gong bord (également connu sous le nom de bordure de réparation) est de supprimer la partie du bord de la carte PCB qui n'a pas de circuit et qui ne sera pas fait plus tard. Après cela, il est nécessaire de mesurer si le matériau est trop dilaté et rétréci. Parce que le temps que Pi met dans la production de cartes flexibles est également dilaté et rétréci, ce qui a une grande influence sur la production de cartes de circuits imprimés. Perçage cette étape est la première étape de la conductivité de toute la carte PCB, les paramètres de production doivent être produits selon les paramètres de conception. L'élimination de la rouille, le traitement au plasma, d'abord, élimine les scories générées par le forage de la carte PCB, puis utilise le nettoyage au plasma pour nettoyer les trous traversants et la surface de la carte. Trempage de cuivre cette étape est un processus de placage par trous, également appelé métallisation de trous. Réaliser la mise sous tension du via. La surface de la carte de circuit imprimé est galvaniquement plaquée sur la partie supérieure du trou de placage de cuivre, de sorte que l'épaisseur de cuivre au - dessus du trou traversant dépasse une certaine hauteur de la surface de la plaque de cuivre revêtue. La production du film positif de film sec externe est identique au processus de fabrication du film sec Anticorrosion de la plaque souple FPC, gravant le circuit sur la plaque de cuivre revêtue. Une fois le développement terminé, vérifiez le circuit. Après le dépôt initial de cuivre, le placage graphique est effectué et le temps actuel et le fil de cuivre plaqué sont utilisés selon les exigences de conception pour atteindre une certaine zone de placage. 11. Gravure alcaline 12. Imprimer le flux de soudure cette étape a le même effet que le film de protection de la plaque souple. Nous voyons que les cartes PCB sont généralement vertes. Cette étape est souvent appelée impression à l'huile verte. Une fois l'impression terminée, vérifiez. Il y a aussi des clients qui ont besoin d'autres encres de soudage par résistance à la lumière avec une sensibilité et une brillance telles que le beurre, l'huile bleue, l'huile rouge, l'huile blanche, l'huile noire, etc. Ouverture du couvercle avec un gong le couvercle de l'ouverture du Gong est également connu sous le nom d'ouverture du couvercle, c'est la zone où se trouve la plaque souple, mais la zone non désirée de la plaque dure est découpée au laser pour révéler la plaque souple. Le durcissement est également un processus de torréfaction 15. Traitement de surface: or trempé, étain pulvérisé, OSP, argent trempé, étain trempé, placage d'or, etc. en règle générale, à ce stade, une plaque flexible rigide (fpcb) est déjà fabriquée, il suffit de métalliser la surface de la carte pour jouer le rôle de protection contre l'usure et l'oxydation. En général, ce processus consiste à tremper la carte dans une solution chimique, les éléments métalliques de la solution étant répartis densément sur le circuit de la carte 16. Caractères imprimés / texte imprimé l'emplacement des pièces à assembler et certaines informations de base sur le produit sont imprimés sous forme de caractères sur une plaque souple rigide. 17. Test d'aiguille volante / test de pince de test il s'agit d'un processus pour vérifier si une carte PCB est qualifiée. Test de performance électrique des articles testés selon les exigences du client. Les tests comprennent généralement des tests d'impédance, des tests de circuit ouvert et de court - circuit, etc. 18. Contrôle final du frq 19. Il existe de nombreuses façons d'emballer et d'expédier l'emballage d'une carte de circuit imprimé. En règle générale, la plupart des fabricants utilisent des sacs d'emballage pour les séparer, puis des machines d'emballage sous vide pour emballer les plaques flexibles et rigides.